[实用新型]在防渗漏结构上设有门条安装槽的新型型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材，尤其是一种在防渗漏结构上设有门条安装槽的新型型材。

背景技术

目前，塑钢门窗以其良好的保温性能、隔音性能、气密性、水密性、耐腐蚀等优点逐步代替钢、木或铝合金门窗，得到越来越广泛的使用。然而，现有的塑钢型材在长时间使用过程中还是会出现防渗漏效果不好的缺点。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可以大幅度增强增加型材整体防渗漏性能的在防渗漏结构上设有门条安装槽的新型型材。

为实现上述目的，本实用新型提供一种在防渗漏结构上设有门条安装槽的新型型材，玻璃安装槽以及防渗漏部分均与支撑壁相连接，所述防渗漏部分由防渗漏机构a与防渗漏机构b构成，在所述防渗漏机构a与所述防渗漏机构b之间设有门条安装槽。

所述防渗漏机构a由纵向垂直部a与倾斜部a相连接构成，所述纵向垂直部a的底端与所述倾斜部a的顶端相连接，所述防渗漏机构b由纵向垂直部b与倾斜部b相连接构成，所述纵向垂直部b的顶端与所述倾斜部b的底部相连接。

所述门条安装槽的顶部以及底部分别与所述倾斜部a的底端以及所述倾斜部b的顶端相连接。

所述纵向垂直部a以及所述纵向垂直部b分别通过横向水平部a以及横向水平部b与所述支撑壁相连接。

在所述纵向垂直部a与所述横向水平部a之间的连接处设有圆弧a，在所述纵向垂直部b与所述横向水平部b之间的连接处设有圆弧b。

所述倾斜部a与所述横向水平部a之间形成16°的夹角，所述倾斜部b与所述横向水平部b之间形成16°的夹角。

在所述横向水平部a与所述横向水平部b的外壁表面设有至少两个凹槽。

所述玻璃安装槽由两个呈相对式结构设置的玻璃安装槽侧壁构成，所述玻璃安装槽侧壁由圆弧部与横向水平部相连接构成。

所述圆弧部a的顶端以及所述圆弧部b的底端分别与所述横向水平部c以及所述横向水平部d相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的设计结构合理，通过玻璃安装槽可满足各种型号与尺寸的玻璃的安装；另外，通过在门条安装槽中插入门条后，将门条与防渗漏结构相结合使用还可以避免现有技术中型材防渗漏性能不好的缺点，使其防水、防风、防漏光等性能均得到很好的增强，从而满足目前市场对塑钢门窗性能的要求。

附图说明

图1为本实用新型的截面图。

主要符号说明为：

1  玻璃安装槽      2  防渗漏部分      3  支撑壁

4  圆弧部a         5  横向水平部a     6  圆弧部b

7  横向水平部b     8  纵向垂直部a     9  倾斜部a

10 倾斜部b         11 门条安装槽      12 纵向垂直部b

13 横向水平部c     14 横向水平部d     15 槽

16 圆弧a           17 圆弧b

具体实施方式

以下用实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，将有助于对本实用新型的技术方案的优点，效果有更进一步的了解，实施例不限定本实用新型的保护范围，本发明的保护范围由权利要求来决定。

如图1所示，在本实施例中，玻璃安装槽1以及防渗漏部分2均与支撑壁3相连接，其中，防渗漏部分2由防渗漏机构a与防渗漏机构b构成，在防渗漏机构a与防渗漏机构b之间设有门条安装槽11。防渗漏机构a由纵向垂直部a8与倾斜部a9相连接构成，纵向垂直部a8的底端与倾斜部a9的顶端相连接，防渗漏机构b由纵向垂直部b12与倾斜部b10相连接构成，纵向垂直部b12的顶端与倾斜部b10的底部相连接。门条安装槽11的顶部以及底部分别与倾斜部a9的底端以及倾斜部b10的顶端相连接。纵向垂直部a8以及纵向垂直部b12分别通过横向水平部a5以及横向水平部b7与支撑壁3相连接。在横向水平部a5与横向水平部b7的外壁表面设有两个凹槽15。在纵向垂直部a8与横向水平部a5之间的连接处设有圆弧a16，在纵向垂直部b12与横向水平部b7之间的连接处设有圆弧b17。倾斜部a9与横向水平部a5之间形成16°的夹角，倾斜部b10与横向水平部b7之间形成16°的夹角。

玻璃安装槽1由两个呈相对式结构设置的玻璃安装槽侧壁构成，玻璃安装槽侧壁由圆弧部与横向水平部相连接构成。圆弧部a4的顶端以及圆弧部b6的底端分别与横向水平部c13以及横向水平部d14相连接，横向水平部c13以及横向水平部d14另一端均与支撑壁3相连接。

本实用新型通过玻璃安装槽可满足各种型号与尺寸的玻璃的安装；另外，通过在门条安装槽中插入门条后，将门条与防渗漏结构相结合使用还可以避免现有技术中型材防渗漏性能不好的缺点，使其防水、防风、防漏光等性能均得到很好的增强，从而满足目前市场对塑钢门窗性能的要求。