[实用新型]用于在铣床上加工轴承盖的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于机床的工件夹紧装置领域，具体为一种用于在铣床上加工轴承盖的夹具。

背景技术

轴承是广泛使用的用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置起支承或导向作用的零部件。图1所示为一种待加工的用于凸轮轴的轴承盖4，轴承盖4的下方为半圆形的轴承档43，轴承盖4的左右两侧对称地设有左安装孔41和右安装孔42，左安装孔41和右安装孔42的对称轴和轴承档43的中心轴重合。半圆形的轴承档43需要通过切削加工获得，由于轴承盖4是不规则的形状，采用通常的车削加工，需要先将工件用工装固定，随后将工装用车床的卡盘卡牢，并要调节工件的位置使刀具对准半圆形轴承档43的圆心，才能实施切削加工，存在工装偏心、装夹不便的问题，而且每次装夹只能加工一件产品，影响加工质量和生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种的装夹方便、加工质量高、生产效率高的夹具，本实用新型公开了一种用于在铣床上加工轴承盖的夹具。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于在铣床上加工轴承盖的夹具，包括底座和压板，其特征是：还包括定位销，底座的侧面开有凹槽，凹槽截面槽口的宽度不大于凹槽截面深度的两倍，凹槽槽口边缘的两侧分别开有销孔，销孔内插有定位销，两个定位销的对称轴和凹槽的对称轴重合，压板由两个立柱和一块横板组成，两个立柱分别垂直固定在横板的两端，两个立柱之间的距离不小于凹槽截面的宽度。

所述的用于在铣床上加工轴承盖的夹具，其特征是：凹槽的数量为2～5个，每个凹槽槽口边缘的两侧都分别开有销孔，凹槽的截面为矩形，每个销孔内都插有定位销，压板的数量和凹槽的数量相等。

所述的用于在铣床上加工轴承盖的夹具，其特征是：定位销选用菱形销，两个立柱之间的距离为凹槽截面宽度的100%～120%。

本实用新型使用时，将待加工轴承盖的底部对准底座，将轴承盖两侧的左安装孔和右安装孔分别对准底板凹槽两侧的销孔，并用定位销固定，轴承盖的顶部用压板压紧，压板压紧时，使压板的两个立柱分别压住轴承盖顶部两侧的肩部，随后，将固定了待加工轴承盖的本实用新型置于铣床的加工台上并装夹固定，在铣床主轴上安装镗刀，调节镗刀位置使之对准轴承盖半圆形轴承档的圆心，即可实施孔加工。

本实用新型利用了铣床主运动速度快的优势，装夹方便，加工速度快，加工质量高，而且可以实现一次装夹加工多个产品，使生产效率从原先的件/班次提高到件/班次。本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，加工质量高，生产效率高。

附图说明

图1是待加工的轴承盖的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型使用时的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于在铣床上加工轴承盖的夹具，包括底座1、压板2和定位销3，如图2所示，具体结构是：底座1的侧面开有凹槽11，凹槽11截面槽口的宽度不大于凹槽11截面深度的两倍，凹槽11槽口边缘的两侧分别开有销孔，销孔内插有定位销3，两个定位销3的对称轴和凹槽11的对称轴重合，压板2由两个立柱21和一块横板22组成，两个立柱21分别垂直固定在横板22的两端，两个立柱21之间的距离不小于凹槽11截面的宽度。

凹槽11的数量可以在1～5个，本实施例取2个，每个凹槽11槽口边缘的两侧都分别开有销孔，凹槽11的截面为矩形，凹槽11槽底部转角处可作倒角处理，每个销孔内都插有定位销3，压板2的数量和凹槽11的数量相等。为简便清晰起见，图2中仅画出一副压板2，和另一个凹槽11所对应的压板2省略未画出。

本实施例中，定位销3选用菱形销，两个立柱21之间的距离为凹槽11截面宽度的105%。

本实施例使用时，如图3所示，将待加工轴承盖4的底部对准底座1，将轴承盖4两侧的左安装孔41和右安装孔42分别对准底板1凹槽11两侧的销孔，并用定位销3固定，轴承盖4的顶部用压板2压紧，压板2压紧时，使压板2的两个立柱21分别压住轴承盖4顶部两侧的肩部，随后，将固定了待加工轴承盖4的本实用新型置于铣床的加工台上并装夹固定，在铣床主轴上安装镗刀，调节镗刀位置使之对准轴承盖4半圆形轴承档43的圆心，即可实施孔加工。