[实用新型]一种拉链模具

说明书

技术领域

本发明属于一种模具，尤其涉及一种拉链模具。 

背景技术

现有的拉链模具由上模和下模组成，对于Y形牙拉链的模具，通常设置一块铁片位于模具型腔中的链齿的位置，待浇铸液浇入冷却后形成Y形拉链。但是由于现有的拉链模具的斜导柱倾斜的方向只是与模具的工作平面和一组平行侧面形成一定的角度，与模具另外一组平行侧面还是处于平行状态的，这样导致浇注成型冷却后，在模具开模时，模具中与铁片相连的滑块的运动方向是与拉链的方向是一致的。这样的话要使铁片完全从拉链的Y形位置脱离，拉链才能被顶针顶出，那么滑块就需要运动很长的一段距离，即增加了斜导柱的长度要求，又使得模具开模距离增大，降低了生产效率。而斜导柱的长度不可能设计得过长，反过来限制了一次浇注过程所能浇注的拉链长度。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种开模距离短，生产效率高的拉链模具。 

本实用新型的技术方案是这样实现的。 

一种拉链模具，由静模和动模组成，所述静模四角上设置有直导柱；中心处设置有浇口和与浇口相通的流道，以及与流道相通的拉链型腔；所述动模上与直导柱相对应的位置设置有直导柱孔，并且还设置有与静模上相对应的拉链型腔。所述静模上设置有个斜导柱，所述斜导柱位于工作面的一条中心线上，靠近斜导柱的个静模侧面上固定安装有一对楔块，斜导柱与工作面成30°—60°夹角，与安装有楔块的静模侧面成30°—60°夹角；所述动模上设置有一对抽芯块，所述抽芯块由抽芯板和拖板固定连接而成；所述抽芯板为三角形板，其一条边插入拉链型腔中；所述拖板为截面为“凸”形的平行四边形板；所述抽芯块通过拖板活动连接在动模上，抽芯板上与斜导柱相对应的位置开有一通孔，动模上拖板下方的位置开有用于斜导柱活动的斜导柱通道。 

所述动模的中心位置开设有拉钩孔，在拉链型腔靠里的位置各设置一排顶针孔。 

本实用新型由于采用的斜导柱与工作面和静模侧面都成一定的角度，这样在模具开模的同时，可以将抽芯块斜向拉出，也即是使抽芯块脱离拉链的Y形位置，拉链继而被顶针顶出。由于是斜向运动，那么抽芯块只需要运动很短的一段距离，大大减少了模具的开模距离，提高了生产效率。而且斜导柱的长度可以根据需要设计得很长，增加了一次浇注过程所能浇注的拉链长度。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。 

图2为本实用新型静模结构示意图。 

图3为本实用新型动模结构示意图。 

图4为本实用新型图3的俯视图结构示意图。 

图5为本实用新型去除抽芯块后的动模结构示意图。 

图中，静模1、直导柱11、流道13、斜导柱14、楔块15、动模2、直导柱孔21、抽芯块22、抽芯板221、拖板222、斜导柱通道23、拉钩孔24、顶针孔25。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

实施例一。 

一种拉链模具，由静模1和动模2组成，所述静模1四角上设置有直导柱11；中心处设置有浇口12和与浇口12相通的流道13，以及与流道13相通的拉链型腔；所述动模2上与直导柱11相对应的位置设置有直导柱孔21，并且还设置有与静模1上相对应的拉链型腔。所述静模1上设置有2个斜导柱14，所述斜导柱14位于工作面的一条中心线上，与靠近斜导柱14的2个静模1侧面上固定安装有一对楔块15，斜导柱14与工作面成30°夹角，与安装有楔块15的静模1侧面成30°夹角；所述动模2上设置有一对抽芯块22，所述抽芯块22由抽芯板221和拖板222固定连接而成；所述抽芯板221为三角形板，其一条边插入拉链型腔中；所述拖板222为截面为“凸”形的平行四边形板；所述抽芯块22通过拖板222活动连接在动模2上，抽芯板22上与斜导柱14相对应的位置开有一通孔，动模2上拖板222下方的位置开有用于斜导柱14活动的斜导柱通道23。 

所述动模2的中心位置开设有拉钩孔24，在拉链型腔靠里的位置各设置一排顶针孔25。 

实施例二。 

斜导柱14与工作面成45°夹角，与安装有楔块15的静模1侧面成45°夹角。其他结构与实施例一相同。 

实施例三。 

斜导柱14与工作面成60°夹角，与安装有楔块15的静模1侧面成60°夹角。其他结构与实施例一相同。