[实用新型]微米级自适应喷雾抑尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘抑尘系统。

背景技术

粉尘产生于工矿企业生产过程中的各个生产环节：如钻眼、爆破、掘进截割、放顶煤、建筑施工、水泥生产、露天矿采场采剥、破碎、选矿和筛选，以及矿料的各个转运环节。一般从矿山输出的各种矿石多采用集中转运到中转站，然后由中转站再次分配转运给最终用户，在多次转运的过程中，各种矿石会在转接点处(如：输煤皮带转载、筛分塔、混料车间、落料口、装卸料口等)产生大量的粉尘污染，导致严重的空气污染和矿石损耗。生产作业人员长期在高浓度粉尘环境中工作，会吸入大量微细粉尘，严重危害人体健康，引发煤肺病和煤硅肺病等职业病。因此必须采取有效措施对煤矿粉尘进行控制。

目前针对转接点处的抑尘除尘方法主要分为：干式除尘和湿式除尘两大类。

干式除尘主要以布袋除尘和静电除尘为代表；湿式除尘以喷淋/喷雾除尘为代表。干式除尘一般采用负压吸入原理，通过负压风机将灰尘和空气的混合气体经过管道抽入到除尘容器内，通过过滤网或静电将粉尘和空气分离，处理过的空气由除尘容器经负压风机抽出排入大气，灰尘落入灰尘库中。干式除尘容易结垢，抗静电效果差，不阻燃，长期使用除尘效果下降明显，除尘器需要定期清理沉淀的灰尘，容易产生二次污染，设备老化快，维护成本高，维修工作量大，使用寿命短，综合治理效果差。

湿式除尘法主要以喷淋/喷雾除尘为代表。湿式除尘是在皮带导槽或转接点等位置加装喷淋装置，使矿石湿润达到不易起尘的效果，该方法主要缺点是耗水量大，水量控制不好容易产生大量污水，导致二次污染。

无论采用干湿除尘或是湿式除尘方式，现有设备只能按照出厂设定值在进行工作，无法根据特定现场的粉尘浓度和粉尘除尘效果进行除尘参数调整，因此难以广泛应用于各种除尘现场。例如，设备安装到某一个特定用户除尘现场，往往需要设计开发和生产单位去现场进行多次调试，在现场根据用户的除尘特点进行调试，往往需要多次更换喷头、调整参数，甚至重新布置喷头的位置、改变喷头的数量等，该除尘设计方式给销售、安装、调试等各个环节造成巨大困扰。

实用新型内容

本实用新型提供了一种微米级自适应喷雾抑尘系统，以解决现有技术除尘效果不佳、除尘设备调试繁琐等问题。

本实用新型的技术方案如下：

微米级自适应喷雾抑尘系统，包括输水管路和分布于抑尘区域的多个喷头，该微米级自适应喷雾抑尘系统还包括PLC、输水流量控制单元、柱塞泵、空气压缩机、分布于抑尘区域的多个激光颗粒传感器和粉尘浓度传感器；其中输水流量控制单元经输水管路与各个喷头相连，输水流量控制单元、柱塞泵以及空气压缩机的控制信号输入端均通过信号线与PLC相连；所述喷头均为组合式喷头，由单相液体喷嘴和气液两相喷嘴组成，所述气液两相喷嘴除与输水管路相接外，还通过气管与空气压缩机相连。

上述输水管路和气管上最好再分别设置高压泄压阀。

上述抑尘区域的外围还设置有除尘效果评估传感器，该除尘效果评估传感器的输出端也与PLC连接，PLC内设置有报警模块；这样，通过采集逸散粉尘的浓度，对除尘效果做出评估，超出预警阀值，则报警提醒，人工介入处理。

上述PLC还与上位机及工业显示屏连接。采用触摸式工业显示屏，与PLC通过信号线相连，实现对相关参数的查看、修改等功能。

本实用新型具有以下优点：

1、基于工业总线的分布式控制，自动化程度高，操作方便；

2、采用模块化设计，能够随时改变抑尘区域大小，方便安装及管理；

3、除尘工作范围可调节，能够自适应对5～150微米的粉尘实现良好的除尘效果；

4、通过水雾粒径的闭环检测和控制，实现除尘过程的自适应调节；

5、基于人工智能自适应学习功，降低设备调试时间及人工成本，以最经济的方式实现最佳的除尘效果；

6、节省用水量和电量。

附图说明

图1为本实用新型逻辑结构图。

图2为本实用新型系统结构简图(剖视示意)。

图3为本实用新型结构示意图(俯视示意)。

具体实施方式

PLC可编程逻辑控制器为本实用新型微米级自适应喷雾抑尘系统的控制核心，完成对各个传感器信号的采集、相关算法运算，以及对空气压缩机和柱塞泵开关控制、喷头流量控制等。PLC可编程逻辑控制器与空气压缩机、柱塞泵、各传感器和液体流量控制器连接，实现信号的采集和相关设备的控制功能。