[实用新型]断路器线圈自动整形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种民用建筑的断路器产品的线圈整形设备，尤其是能够全自动完成线圈整形的设备。

背景技术

目前，民用建筑大量使用断路器，其中使用到一种脱扣动作线圈。该线圈在常规生产过程中，使用标准绕丝机制作，其形状一般难以达到工艺标准要求，需要按要求作整形处理，以便满足使用要求。目前该项工作一般采用人工方式进行，这种生产方式存在生产效率低，劳动强度大，产品品质缺少保障等弊端。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能够自动完成线圈的整形过程，零件送料、定位、冲压等生产过程无需人工值守的断路器线圈自动整形设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种断路器线圈自动整形设备，其特征是它包括有工作台，工作台上安装有自动冲床、夹具主板和平振送料器，所述夹具主板位于自动冲床的下方，所述夹具主板上安装有进料滑块、出料滑块和定位杆，所述进料滑块与进料气缸的活塞杆相连，出料滑块与出料气缸的活塞杆相连，定位杆与定位气缸的活塞杆相连，所述平振送料器的进料口与线圈振动盘相连，其出料口与夹具主板上对应的槽口相连。

所述进料滑块、定位杆及进料气缸和定位气缸位于同一直线上。

所述出料气缸与平振送料器相对设置在夹具主板的两侧。

所述平振送料器出料口相对的夹具主板的另一侧设有接近开关。

本实用新型的有益效果有：

结构合理，解决了现有手工生产方式存在的效率低，一致性差的弊端，可以自动完成工件供料、进料、定位、整形、出料，基本无需人工干预，从而提高了生产效率，降低了劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作部件部分的结构示意图。

图3为本实用新型夹具主板处的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1－3所示，本实用新型包括有工作台3，工作台3上安装有自动冲床1、夹具主板5和平振送料器6。自动冲床1可以是电动或气动的，受电气指令控制，装配有符合工艺要求的冲头。夹具主板5位于自动冲床1的下方，在夹具主板5上安装有进料滑块10、出料滑块11和定位杆12。进料滑块10与进料气缸7的活塞杆相连，出料滑块11与出料气缸8的活塞杆相连，定位杆12与定位气缸9的活塞杆相连。进料滑块10、定位杆12及进料气缸7和定位气缸9优选设置在同一直线上，便于带动线圈工件4在夹具主板5上的卡槽内运动。本实用新型平振送料器6的进料口与线圈振动盘2相连，其出料口与夹具主板5上对应的槽口相连，可以在该槽口相对的夹具主板5的另一侧设置接近开关13。出料气缸8与平振送料器6相对设置在夹具主板5的两侧。定位杆12的尺寸与线圈工件4的内径基本相同，使用能够插入线圈工件内部，从而实现定位作用。

本实用新型整个机器包含送料、动作夹具、冲床几个主要部分，分别完成线圈工件的送料、选料、定位、冲压整形、出料等工作。其具体的工作过程如下：

线圈工件4通过线圈振动盘2进行定向整列，定向排列连续输送，进入平振送料器6中，最前端的线圈工件在平振送料器6的作用下前进进入夹具主板5上的卡槽中，此时，接近开关13感知线圈工件进入到位，发出控制信号给控制电路，在控制电路的作用下，进料气缸7动作，驱动进料滑块10带动线圈工件4向图2中左侧方向运动，同时定位气缸9动作，带动定位杆12向图2中右侧方向运动。在进料气缸7和定位气缸9同时相向运动的过程中，定位杆12插入线圈工件4以及进料滑块10中，完成线圈工件的定位，并使其稍许悬浮起来，此时自动冲床1发生动作，其冲头下降挤压线圈工件4，完成线圈的整形工作。其后，自动冲床1的冲头返回停留在上端。接着，定位气缸9退回，使定位杆12从线圈工件4和进料滑块10中抽出，进料气缸7暂时保持不动，出料气缸8动作，带动出料滑块11往前推，将停留在进料滑块10中的线圈工件4推出，落入成品周转箱。推料完成后，出料气缸8带动出料滑块11返回，进料气缸7返回，这样一个完整的工作周期完成。然后，随着新的线圈工件的进入，又开始新的一轮工作周期，如此循环往复，形成完全自动的生产过程。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。