[实用新型]一种换热系统的分体换热管箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热系统，尤其是一种换热系统的分体换热管箱装置。

背景技术

目前基于国家节能、降耗、减排的产业发展政策。根据国内石化行业领域空冷式换热设备抗H2S应力腐蚀换热管新材08Cr2AlMo采用传统管箱结构，管板与管子消除应力加工工艺复杂，需要管箱热处理后，与接管焊后再次热处理的状况，存在管板与换热管间的因焊接热应力开裂现象，换热管箱装置的生产费工、费时、费力，换热管箱装置的质量低，耗能大，结构笨重。

鉴于上述的原因，换热管箱的装置需要改进。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种换热系统的分体换热管箱装置，采用分解管箱与弯头结合的非刚性结构，有效消除装置工作时进出口换热管温差产生的热应力，避免管板与换热管间的因焊接热应力开裂现象，满足装置的焊接要求，使换热管箱的加工省工、省时、省力；确保分体换热管箱装置的质量，减少维修。

本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种换热系统的分体换热管箱装置，是由：侧梁，第一上横梁，管箱上挡风梁，进口法兰装置，进口接管，进口管箱，出口管箱，丝堵垫片，丝堵，管箱下挡风梁，接管，第一支撑梁，换热管，大弯头，小弯头，第二支撑梁，第二上横梁，出口接管，出口法兰装置构成；换热管箱装置上方的一侧设置第一上横梁，换热管箱装置上方的另一侧设置第二上横梁，第一上横梁与第二上横梁的两端设置侧梁；第一上横梁与第二上横梁的下方设置翅片，翅片中设置两层换热管；换热管箱装置下方的一侧设置第二支撑梁，换热管箱装置下方的另一侧设置第一支撑梁；第一支撑梁与第二支撑梁的上方设置翅片，翅片中设置两层换热管。

上方翅片的上层换热管与下方翅片的下层换热管对应，并在左端对应设置一排大弯头；上方翅片的下层换热管与下方翅片的上层换热管对应，并在左端对应设置一排小弯头；小弯头与大弯头呈交叉排列设置；换热管的右端对应设置上下四层接管，构成了两组交叉排列的管束。

进口管箱的左侧预留两排孔，孔中对应设置上两层接管；进口管箱的下方并列设置出口管箱，出口管箱的左侧预留两排孔，孔中对应设置下两层接管；上层接管的上方设置管箱上挡风梁，下层接管的下方设置管箱下挡风梁。

进口管箱的上端设置至少一个进口接管，进口接管的上方设置进口法兰装置；出口管箱的下方设置至少一个出口接管，出口接管的下方设置出口法兰装置。

出口管箱的一侧设置丝堵垫片，丝堵垫片中部与出口管箱的一侧对应预留孔，孔中设置丝堵。

本实用新型的工艺及原理是：类似抗H2S应力腐蚀换热管新材料08Cr2AlMo换热设备，采用分解管箱与独特的弯头结合的非刚性结构。分解管箱可有效消除装置进出口温差产生的热应力，首先将一段接管与管板双面焊接，然后制作管箱，并整体进行焊后热处理从而消除焊接应力；最后将换热管与接管和弯头组装焊接，独特的弯头结构可有效消除装置工作时换热管产生的热应力，并能满足装置的焊接要求，从而从根本上解决08Cr2AlMo换热设备的加工问题。管板与接管焊后整体热处理简化了原有的热处理的方式，并能达到良好的效果。

以新型的分解管箱与独特的弯头结构的结合，可解决类似抗H2S应力腐蚀换热管新材料08Cr2AlMo换热设备加工消除应力的难题。装配工艺顺序如下：

1.出口管箱就位；装入第一层翅片管，50端并逐个与管箱接头对焊。焊接按要求装入第二层翅片管，并逐个与管箱接头对焊。焊接按要求：焊接前预热焊缝，用氧乙炔火焰烘烤待焊部位至200～250℃，用测温仪测量温度达到后进行焊接。焊接采用φ2.5的H08Cr2AlMo焊丝，焊接设备选用手工氩弧焊，焊两遍。焊接参数按《焊接工艺卡》进行焊后处理。焊后在焊缝冷却之前用氧乙炔烘烤焊缝至250℃-300℃，每隔3分钟烘烤一次，反复烘烤持续30分钟。

2.铺设中撑，进口管箱就位；装入第三层翅片管，并逐个与管箱接头对焊。焊接按要求装入第四层8840翅片管，50端并逐个与管箱接头对焊。焊接按要求：焊接前预热焊缝，用氧乙炔火焰烘烤待焊部位至200～250℃，用测温仪测量温度达到后进行焊接。焊接采用φ2.5的H08Cr2AlMo焊丝，焊接设备选用手工氩弧焊，焊两遍。焊接参数按《焊接工艺卡》进行焊后处理。焊后在焊缝冷却之前用氧乙炔烘烤焊缝至250℃-300℃，每隔3分钟烘烤一次，反复烘烤持续30分钟。