[实用新型]网带式连续钎焊炉直接气体淬火装置

说明书

技术领域 本实用新型属于焊接及淬火设备技术领域，涉及一种网带式连续钎焊炉直接气体淬火装置。

背景技术 现有技术工件在钎焊炉中钎焊后，大多靠人工钳持工件在水或油中淬火，这种淬火方式费时费力，难以实现生产的连续化和自动化，而且还存在工件淬火不均匀的问题；另外还存在焊接及淬火工序的辅助设备液氨分解炉所产生的气体对环境污染严重的技术问题。

为了实现淬火的自动化，申请号201010124182.5公开了一种常压氮、水混合气体喷射淬火装置，它包括空压机、油水分离器、干燥机、氮气机、增压机及控制器和多个储气罐及与储气罐连接的冷却装置和雾化装置。该装置采用一定比例的氮气与雾化水蒸气组成的混合物作为淬火介质，通过冷却装置，以一定速度喷射到工件表面，降低工件的温度以达到淬火的目的。本实用新型一方面可以解决水淬时由于冷却速度过快引起的工件变形和应力，另一方面还可以解决单纯气体淬火在达到水淬效果时对真空高压设备的要求。本淬火装置具有设备简单、环保节能、淬火工件的变形和应力小、淬火过程和参数可控制等特点，与计算机结合可实现自动控制淬火工艺流程，还可实现局部淬火。但是该装置需要另外设置氮气机、增压机及控制器等诸多设备，存在工艺复杂、造价高、不环保的技术问题。

发明内容 本实用新型的目的是解决现有技术存在工件淬火不均匀、生产成本高和环境污染严重的技术问题，提供一种网带式连续钎焊炉直接气体淬火装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型网带式连续钎焊炉直接气体淬火装置，它包括与钎焊炉连接的气体淬火室和由调频电机驱动的高压离心风机；气体淬火室的上部设有气体喷射室和可旋转调节气帘；气体喷射室通过进风管与高压离心风机的出风口连通，进风管上设有与液氨分解炉连通的分支管；所述气体淬火室的顶部设有吸风管，吸风管通过过滤器和冷却器与高压离心风机的进风口连通。

本实用新型气体淬火装置直接用钎焊工序辅助设备液氨分解炉产生的氮气、氢气经风机增压对工件淬火，用气体淬火装置直接进行气体淬火的工件，与现有技术油淬火的工件比较，表面无氧化、硬度可根据要求调整设定，质量可靠，生产效率高，并降低了生产成本。

附图说明 附图是本实用新型结构示意图。

图中 1、气体淬火室 2、气体喷射室 3、可旋转调节气帘 4、吸风管 5、冷却器 6、进风管 7、高压离心风机 8、调频电机 9、钎焊炉 10、过滤器 11、液氨分解炉连通的分支管

具体实施方式参 照附图，本实用新型它包括与钎焊炉9连接的气体淬火室1和由调频电机8驱动的高压离心风机7；气体淬火室1的上部设有气体喷射室2和可旋转调节气帘3；气体喷射室2通过进风管6与高压离心风机7的出风口连通，进风管6上设有与液氨分解炉连通的分支管11；所述气体淬火室1的顶部设有吸风管4，吸风管4通过过滤器10和冷却器5与高压离心风机7的进风口连通。

本实用新型气体淬火装置是安装在焊接区和冷却区之间，钎焊后的工件进入到气体喷射室2的下方，利用钎焊后工件的高温，进行连续气体快速冷却，达到淬火的目的。淬火气体是利用液氨分解炉所产生的氮气、氢气为工件淬火介质。其工作原理是淬火气体由风机压缩经管路进入气体喷射室2，经喷射室的气孔把气体吹到淬火室1对工件进行气体淬火。为了减少气体的损耗，保持气体平衡，该装置配备了3个可旋转调节气帘，来保护淬火后的气体不外泄，淬火后的高温气体经吸风管、过滤器、冷却器进行回收，并将气体过滤、降温。通过风机增压后的气体，经风机出风口进入进风管送入气体喷射室2，随即喷入气体淬火室1，对工件淬火处理，达到连续循环使用的目的。

当淬火回路中经循环使用的气体压力大于或等于液氨分解炉压力时，淬火回路中的气体自动关闭；当回路中的气体在传送中损失，压力低于液氨分解炉的压力时，液氨分解炉分解的氮气、氢气自动进入进风管中，进行气体补偿；当回路中的气体压力达到技术要求时，自动关闭补偿气体管路。