[实用新型]矸石山顶大架调偏自移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矸石山顶大架调偏自移装置。

背景技术

矸石山顶大架在使用过程中，由于起拉受力，左右偏移歪斜不易调整，①实施前矸石山大架左右偏移后，极不易调整，调整时，将大架后退，拆开各部，逐件用人工平移。②实施前矸石山大架左右偏移后，极不易调整，致使轨道弯曲，越用越偏，导致磨绳严重；调整时，将大架后退，拆开各部，逐件用人工平移，给调整带来困难与危险，并且需较大的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，即原有技术没有设计大架左右偏移调整，在现场工作中大架左右偏移，调整困难，故提供了一种矸石山顶大架调偏自移装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种矸石山顶大架调偏自移装置，它包括架体、液压站以及安装在架体前端和后端的油缸，在架体上固设有至少一个偏移调整油缸装置。

所述偏移调整油缸装置为两个，分别设置在架体的中部和架体的后端。

所述偏移调整油缸装置包括在固设在架体上的支撑架，支撑架的顶梁与油缸支撑上耳座固接，油缸支撑上耳座通过销轴与偏移调整油缸的上端相连，偏移调整油缸的下端通过销轴与油缸支撑下耳座相连；所述偏移调整油缸还通过液压管路与液压站的操作阀相连。

本实用新型由于增加了偏移调整油缸装置，能方便矸石山大架左右偏移调整，消除了大架左右歪斜不易调整、给工作增加较大劳动强度的弊端，同时也激发了工人工作的积极性，填补原设计欠缺，为现场安全生产提供有利条件。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的俯视图；

图2是本实用新型结构的侧视图；

图3是油缸支撑上耳座或油缸支撑下耳座的结构示意图主视图；

图4是图3的侧视图；

图5是销轴的结构示意图。

其中1.架体，2.液压站，3.油缸，4.支撑架，41.顶梁，5.油缸支撑上耳座，6.销轴，7.偏移调整油缸，8.油缸支撑下耳座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种矸石山顶大架调偏自移装置，它包括架体、液压站2以及安装在架体前端和后端的油缸，在架体上固设有至少一个偏移调整油缸7装置。架体采用25#工字钢制作，架体上的轨道为30kg/m。安装在架体前端的油缸为后抬高油缸。液压站2为YZ-15。

所述偏移调整油缸7装置为两个，分别设置在架体的中部和架体的后端。中部的偏移调整油缸7装置设置在与架体后端的距离比上整体架体长度为5/7处。

所述偏移调整油缸7装置包括在固设在架体上的支撑架4，支撑架4的顶梁41与油缸支撑上耳座5固接，油缸支撑上耳座5通过销轴6与偏移调整油缸7的上端相连，偏移调整油缸7的下端通过销轴6与油缸支撑下耳座8相连；所述偏移调整油缸7还通过液压管路与液压站2的操作阀相连。

各部件的作用：

使用三面翻车翻矸、利用液压油缸推移大架进行矸石山大架的前移和后退，实现矸石山的起山和退山的工作方法，都是相同的。本设计增加的大架左右偏移调整装置，主要包括：偏移调整油缸7、偏移调整油缸7的支撑架4、以及偏移调整油缸7的上下连接件，增加的液压管路等；其作用：液压管路的作用是连接液压站2操作阀与偏移调整油缸7的高压油路通道，通过液压站2操作阀操作使偏移调整油缸7伸或缩，达到油缸伸缩目的；偏移调整油缸7的支撑架4牢固焊在大架上，与大架成为一体，其作用是吊挂偏移调整油缸7，使偏移调整油缸7与大架相连在一起；偏移调整油缸7的上下连接件(主要包括油缸支撑上耳座5及销轴6、油缸支撑下耳座8及销轴6，油缸支撑上耳座5焊在偏移调整油缸7支撑体顶梁41上，通过销轴6将偏移调整油缸7连接，油缸支撑下耳座8通过销轴6与偏移调整油缸7连接)的作用主要是支撑架4与偏移调整油缸7连接在一起；偏移调整油缸7是调整大架左右偏移的执行部件，同时也起到大架抬高作用。

使用方法：

当矸石山大架在使用过程，由于某种原因使大架左右偏移(其轨道中心线与矸石山下面轨道中心线不一致)时，起动液压站2，操作控制阀将抬高油缸升起，大架埋人矸石部分提起，平整大架下矸石，放下偏移调整油缸7，用人将偏移调整油缸7调好左右偏移方向，操作控制阀使偏移调整油缸7伸长，将大架左右偏移进行调整。

改造后带来的益处：

因在大架的中部前后增加了调偏移调整油缸7，能较方便的对大架的左右偏移进行调整，消除了大架左右歪斜不易调整、给工人增加较大劳动强度的弊端。减少了矸石山大架左右偏移调整时间，为矿翻矸提供方便，价值不可估计；减少工人劳动强度及作业工人数(10人/次)。同时也激发工人干事创业的积极性，为矿安全生产、有利排矸提供方便。