[实用新型]一种刮板使用寿命长的卸料装置和设有这种装置的回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力选矿，特别是一种刮板使用寿命长的尾矿回收机卸料装置和设有这种装置的尾矿回收机。

背景技术

目前铁选厂广泛使用的环式尾矿回收机，由电机驱动一组磁环转动，靠磁环表面的磁铁吸附尾矿中的磁性铁矿物，转至顶部时，由安装在支架上的卸料刮板将回收物料(即磁性铁矿物)从磁环表面刮下，落入集料槽中。目前使用的刮板为双刮板，两个刮板分别置于截面呈“V”形的刮板座中。这种双刮板结构的优点是结构紧凑，运行平稳，但也存在两个缺点：一是受两磁环间距(一般为50-60mm)的限制，刮板有效使用长度不超过13mm，使用寿命短，连续使用半个月就磨尽，需更换；二是在刮板的有效使用期内，每5天左右就需人工调节一次(用加垫片的方法使向前延伸)，以缩小刮板因磨损与磁环工作面之间变大的间隙，确保回收机不因间隙过大而导致回收率降低太多。这种人工调节在刮板整个使用期内要进行多次，比较烦琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点提供一种刮板使用寿命长以及在整个使用期内可自动调节的回收机卸料装置和设有这种装置的回收机。

本实用新型卸料装置是基于在保持双刮板结构不变的前提下延长刮板的使用长度，并通过辊轮拈压的方式使其随着磨损不断向前伸展，保持与磁环间间隙不超过预定值这一理念而设计。

本实用新型提供的卸料装置可分成刮板单独调节和联合调节两种方式。

采用刮板单独调节的卸料装置包括支架和双刮板，其双刮板置于截面呈“Y”形的刮板座中；刮板座的两后壁拐角处分别空缺，在空缺处有两个辊面压紧刮板的辊轮；两个辊轮的上端分别有转动轴，转动轴置于基座中，基座置于夹板中，夹板固定在支架上，基座与夹板由销轴锁定；两转动轴中有一根上部分别与手动轮和传动齿轮连接，另一根传动轴上有与传动齿轮啮合的从动齿轮。

采用刮板联合调节的卸料装置是在上述卸料装置的手动轮和传动齿轮之间的转动轴上安装与转动轴滑动连接的蜗轮，与该蜗轮啮合的蜗杆与调节轴固定连接，蜗轮与手动轮用连接销连接，调节轴由调节轴轴承座安装在支架的上部，调节轴的一端与转动机构相接。

采用刮板联合调节的卸料装置又分成手动调节和自动调节两种。采用手动调节的，其与调节轴一端相接的转动机构采用手驱动轮即可；采用自动调节的，其与调节轴一端相接的转动机构可采用棘轮驱动机构。

本实用新型提供的回收机，其机架、驱动电机、磁环和集料槽与现有技术相同，只是其卸料装置为本实用新型提供的上述任一种卸料装置。

本实用新型卸料装置和设有这种装置的回收机具有以下优点：

一、刮板使用寿命大幅度延长。

本实用新型由于采用特殊的刮板座和辊轮拈压的方式连续输送刮板，使刮板的使用长度不再受限制。例如，将刮板使用长度加长到200mm后，按每天24小时工作磨损1mm计算，可连续使用200天，是现有刮板使用寿命的10倍以上。

二、刮板在整个使用期内可实现自动调节，有利于提高回收机回收率。

如采用棘轮驱动机构的卸料装置，可用微电脑时控开关控制给电的牵引电磁铁作动力，刮板只要磨损到预定值，时控开关即给电牵引电磁铁，电磁铁驱动棘轮驱动机构工作，通过调节轴、蜗轮蜗杆、连接销、手动轮、传动齿轮及从动齿轮等传动部件驱动两辊轮相对转动，卸料装置即可按设定值间断式自动调节双刮板的进度，使其与磁环工作面因磨损产生的间隙不超过预定值，回收机保持最佳回收率。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作详细描述。

图1为实施例1卸料装置不含棘轮驱动机构部分的局部俯视图；

图2为沿图1A-A剖视图；

图3为与图1中调节轴相接的棘轮驱动机构的局部剖视图；

图4为图1中双刮板的截面图。

图中1-手动轮，2-支架，3-调节轴，4-磁环，5-蜗轮，6-蜗杆，7-传动齿轮，8-转动轴，9-辊轮，10-连接销，11-手柄，12-双刮板，13-调节轴轴承座，14-从动齿轮，15-销轴，16-基座，17-夹板，18-连接板，19-1提手，19-2弹簧，19-3棘爪，19-4手轮，19-5棘轮，19-6摇臂，19-7轴承座，19-8驱动轴，19-9联轴器，20-刮板座前壁，21-刮板座后壁。

具体实施方式

实施例1