[实用新型]一种侧边定位的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压技术领域，尤其涉及一种侧边定位的冲压模具。 

背景技术

冲压模具中工序的定位，是指使坯料或工件在各自工序的模具中占有确定位置。合理地选择定位基准和定位方式，不仅是保证冲压件质量及尺寸精度的基本条件，而且也对稳定冲压工艺过程、方便操作及安全生产有着直接的影响。冲压工序基本的定位方式可分为孔定位、平面定位和形体定位三种。由于零件结构形状的不同，其定位方式也不相同。通常，在选择定位方式时，必须考虑定位的可靠性、方向性及操作的方便与安全性。 

以图1所示的半导体引线框架产品为例，多数企业生产此类产品时，采用型孔的定位方法，冲压模具先冲出型孔，然后以型孔定位完成其他的冲压工序，由于涉及定位的方向性，很难把带型孔的工件套在非圆形的定位销上，该定位方法不可靠，冲压模具操作不方便，效率低且不安全。 

实用新型内容

针对现有的型孔定位方法不可靠，其冲压模具操作不方便，效率低且不安全的不足。本实用新型的目的是提供一种侧边定位的冲压模具。 

本实用新型提供了一种侧边定位的冲压模具，它包括相配合的凸模和凹模，所述凸模上设置有用于冲压定位孔的定位孔冲子，所述凹模上设有与所述定位孔冲子相配合的凹模部件。 

进一步地，所述冲压模具由钨钢材料制作，并由精密光磨研磨加工而成。 

本专利的有益效果在于：本实用新型的侧边定位方法为侧面导料，无 定位的方向性问题，送料精准，操作方便无障碍，定位可靠且效率高。本实用新型的冲压模具，设置了冲压定位孔的定位孔冲子，与其他的冲子动作配合，定位孔冲压准确，操作方便，其冲压加工的产品无毛刺，间隙均匀。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明； 

图1为半导体引线框架产品的局部结构示意图； 

图2为本实用新型生产半导体引线框架的流程示意图； 

图3为本实用新型的冲压模具的凹模的俯视图； 

图4为图3的局部放大图A； 

图中标号说明： 

1-凹模      2-预加工金属板  3-定位板 

4-引导针孔  5-定位孔 

具体实施方式

结合图1至图4说明本实用新型的一种侧边定位的冲压模具，它包括相配合的凸模和凹模1，凸模由上模座，垫冲子的上垫板，冲子固定板及用于冲压的冲子由上至下依次固定连接，其中，用于冲压定位孔的定位孔冲子位于凸模的冲压初始端，凹模由下垫板、下模座和模脚由上至下依次固定连接，与凸模上的冲子相配合的各凹模部件按照冲压工艺顺序固定在下垫板对应的位置上。凸模和凹模均安装在冲床上。 

预加工金属板2位于凸模和凹模1之间，冲床上的凸模动作一个行程，首先在预加工金属板2上冲压出连续的定位孔5，位于凹模上的定位板3的凸起与定位孔5啮合，从而将定位板3卡接固定。位于料带上的预加工金属板2水平向前移动一个工位的距离，冲床的凸模动作下一个行程，如此往复，完成冲压型孔及弯曲成形的工艺。本实用新型的金属板材定位方法为侧面导料，无定位的方向性问题，送料精准，操作方便，定位可靠且 效率高。冲压加工的产品无毛刺，间隙均匀。 

冲压模具采用CD650型号的钨钢材料制作，加工零件为高精密光磨研磨而成，模板在加工过程中，所有入子内孔均采用先进的座标研磨加工。 

采用本专利的冲压模具进行冲压，包括如下步骤：(1)冲压定位孔：由冲压模具在预加工金属板2上冲压定位孔5制得冲孔金属板；(2)成形：对冲孔金属板冲压型孔及弯曲成形，制得产品；(3)脱模：使产品脱离冲压模具。定位孔5沿预加工金属板2的长度方向的边缘均匀排列。 

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。