[实用新型]侧偏法吊装大型塔类设备专用吊具

说明书

技术领域

 本实用新型适用于重量在1200 t以内、设备塔体总高度在90 m以下，主吊耳的高度约在设备总高度的1/3～2/5处的大型塔类设备的就位吊装施工，具体涉及侧偏法吊装大型塔类设备专用吊具。

背景技术

 甲醇洗涤塔等大型设备是煤化工及石油化工建设项目中比较常见的大型塔类设备，此类设备的共同特点是其设备主吊耳的设置，距离设备重心很近，吊耳距离设备顶部往往有较长的距离，以往通常采用正中吊装法，进行吊装就位，就必须使用粗大笨重而且很长的钢丝绳索具，从而造成施工难度加大，施工费用增高。

发明内容

本实用新型提供侧偏法吊装大型塔类设备专用吊具，其目的是为了节约施工成本，提高施工效率。

本实用新型包括两个吊板，每个吊板由吊孔板、斜板、上板焊接构成，上板位于吊孔板的上方，上板与吊孔板通过斜板连接，两个上板之间通过螺栓连接有横梁，横梁上方的两个上板之间设有轴，轴安装在两个上板上，轴上设有两个滑轮，两根无绳头钢丝绳分别设置在两个滑轮上，两个滑轮之间的无绳头钢丝绳上通过螺栓安装有支撑梁，无绳头钢丝绳挂在吊钩上。

所述的吊孔板上设有吊孔。

所述的吊板上设有加强筋板。

与传统的正中法吊装施工工艺不同，利用本实用新型可以采用偏心提升法，当设备提升到预定高度后，再进行纠偏矫正，利用系统平衡原理使设备处于垂直悬停状态，在进行设备与基础对中及方位角找正后，主吊钩缓慢降落，设备就位，完成吊装，节约了施工成本，提高了施工效率。

本实用新型的使用方法是：为了便于在吊具就位的位置，利用底部的牵引绳牵引塔体到垂直位置，使塔体垂直坐落在塔体基础上，上板与轴的连接螺栓暂时为松动连接。 

1）将两根无绳头钢丝绳分别挂在起重机锚式吊钩的两个钩头上，缓慢提升吊钩，将本实用新型置于被吊设备吊耳的上方；

2）将吊孔板套入被吊设备吊耳内，提升吊钩使被吊设备吊耳的管轴落入吊孔板的下孔内，并进行可靠连接；

3）将本实用新型的所有连接部位的连接螺栓全部拧紧；

4）在被吊设备与支撑杆之间的空隙中填充硬质枕木和钢垫板，并用8#铁丝进行绑扎固定；

5)进入正式吊装程序，随着被吊设备塔体的逐步提升，被吊设备塔体开始滑移，当被吊设备的重心接近吊钩的铅垂线时，滑移过程结束，被吊设备塔体随之处于自然悬停状态；

6）在被吊设备塔体的尾部施加水平纠偏牵引力，使被吊设备塔体逐步处于垂直竖立状态，当被吊设备裙座与基础对正后，缓慢降落吊钩，将被吊设备安放在基础上，此时的吊钩仍然保持着10～30% 的荷载；

7）将被吊设备就位找正并可靠连接后，降落吊钩，当钢丝绳出现松弛后停钩，配合作业的小型起重机先将填充钢板和枕木拆除，然后施工人员将本实用新型的连接螺栓松开，将吊孔板从被吊设备吊耳中取出，再由主吊起重机将本实用新型放置在地面上。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图中，1、起重机吊钩，2、钢丝绳，3、支撑梁，4、轴，5、滑轮，6、加强筋板，7、上板，8、横梁，9、吊孔板，10、斜板，11、吊孔。

具体实施方式：

实施例：图1、图2所示，本实施例包括两个吊板，每个吊板由吊孔板9、斜板10、上板7焊接构成，上板7位于吊孔板9的上方，上板7与吊孔板9通过斜板10连接，两个上板之间通过螺栓连接有横梁8，横梁8上方的两个上板之间设有轴4，轴4安装在两个上板上，轴4上设有两个滑轮5，两根无绳头钢丝绳2分别设置在两个滑轮上，两个滑轮之间的无绳头钢丝绳上通过螺栓安装有支撑梁3，无绳头钢丝绳挂在吊钩上。

所述的吊孔板9上设有吊孔11。

所述的每个吊板上均设有加强筋板6。

本实施例中，支撑梁3采用Η型钢两端配加木垫块制作以防止钢丝绳磨损；轴4采用Φ80mm长度为L=1200mm钢材加工；滑轮5的直径Φ=600mm；加强筋板6根据吊装重量选用，一般采用δ=20mm的普通Q=275钢板加工；吊板一般采用普通Q=275的钢板加工；横梁8一般采用Η型钢；吊孔9与被吊设备的吊耳匹配。