[实用新型]过滤网注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种过滤网注塑模具。

背景技术

目前，过滤网是用塑胶棒加工而成，其加工顺序为：首先切长度大于过滤网高度的塑胶棒，然后车盲孔，再后打滤孔，最后清理毛刺。用这种方法加工过滤网，一台车床一天只能加工7～10件，生产率非常低。因此，设计一种能够一次成型的过滤网注塑模具，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够一次成型的过滤网注塑模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

过滤网注塑模具，模具由模芯、型腔、模板和底模板构成，模芯为柱状体，模芯与底模板连接成为“┫”型，型腔为侧“U”型腔体，型腔的深度大于模芯的长度，型腔深度与模芯长度之差为过滤网的网底的厚度，型腔的内表面为阶梯形，从腔底至腔口直径逐渐增大，阶梯处斜面过渡，型腔的最小内径也远大于模芯的直径，模板为八瓣开模板，八瓣模板组合在一起为管状体，管状体的外表面与型腔的内表面匹配，管状体的内径大于模芯的直径，管状体的内径与模芯的直径之差为过滤网的2倍壁厚，在模芯顶部固定有多个滤网底孔销，滤网底孔销的高度等于过滤网的网底的厚度，在模板的内壁上固定有多个滤网侧孔销，滤网侧孔销的高度等于过滤网的壁厚，在型腔底部有注塑嘴安装孔，在注塑嘴安装孔内安装有“┣”型注塑嘴。

优选地，在模板的每一块模板上均加工有开模弹簧安装盲孔，开模弹簧安装盲孔垂直模板的开模面伸向模板体内，相邻模板开模面上的开模弹簧安装盲孔对口布置，每块模板上的开模弹簧安装盲孔至少2个，在开模弹簧安装盲孔内安装有开模弹簧。

优选地，在注塑嘴与型腔之间设置有定位板。

优选地，在模芯的中心轴向加工有冷却盲孔，冷却盲孔的开口朝向底模板，在冷却盲孔内设置有与盲孔口平齐的隔板，隔板的长度小于盲孔的深度，在底模板的板体上开设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔的中心线在底模板的厚度方向的中部，进水孔和出水孔之间的隔墙正对上述隔板，在进水孔上设置有进水水嘴，在出水孔上设置有出水水嘴。

与现有技术相比，用注塑机加工过滤网一天加工1600件，提高效率228～160倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

如图所示，过滤网注塑模具，模具由模芯1、型腔4、模板3和底模板6构成，模芯1为柱状体，模芯1与底模板6连接成为“┫”型，型腔4为侧“U”型腔体，型腔的深度大于模芯1的长度，型腔深度与模芯长度之差为过滤网2的网底的厚度，型腔4的内表面为阶梯形，从腔底至腔口直径逐渐增大，阶梯处斜面过渡，型腔4的最小内径也远大于模芯1的直径，模板3为八瓣开模板，八瓣模板组合在一起为管状体，管状体的外表面与型腔4的内表面匹配，管状体的内径大于模芯1的直径，管状体的内径与模芯1的直径之差为过滤网2的2倍壁厚，在模芯1顶部固定有多个滤网底孔销10，滤网底孔销10的高度等于过滤网2的网底的厚度，在模板3的内壁上固定有多个滤网侧孔销11，滤网侧孔销11的高度等于过滤网2的壁厚，在型腔4底部有注塑嘴安装孔，在注塑嘴安装孔内安装有“┣”型注塑嘴9。

在模板3的每一块模板上均加工有开模弹簧安装盲孔，开模弹簧安装盲孔垂直模板的开模面伸向模板体内，相邻模板开模面上的开模弹簧安装盲孔对口布置，每块模板上的开模弹簧安装盲孔至少2个，在开模弹簧安装盲孔内安装有开模弹簧5。

在注塑嘴9与型腔4之间设置有定位板8。

在模芯1的中心轴向加工有冷却盲孔，冷却盲孔的开口朝向底模板6，在冷却盲孔内设置有与盲孔口平齐的隔板，隔板的长度小于盲孔的深度，在底模板6的板体上开设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔的中心线在底模板6的厚度方向的中部，进水孔和出水孔之间的隔墙正对上述隔板，在进水孔上设置有进水水嘴7，在出水孔上设置有出水水嘴12。

本实用新型的工作过程：先将装有开模弹簧5的模板3进入型腔4内（图中A位置），然后利用注塑机将模芯1推到底，此即为合模，然后注塑，利用注塑机的开模行程将模芯1退回图中A位置，模板3在开模弹簧5的作用下打开，注塑机继续后退归位后，顶出过滤网，完成一个工作循环。