[实用新型]高速自动攻牙机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属件的切削工具，特别涉及一种高速自动攻牙机。

背景技术：

目前，车制件外形，内孔攻牙一般多在车床上加工，在加工的过程中，存在以下问题：

1.攻牙丝锥细小，易断，从而增加加工过程中的损耗成本；

2.不用攻牙切断刀宽比用攻牙切断刀宽度小1/3，浪费料材；

3.工序步骤增多，主要增加攻牙步骤，此加工时间占总加工时间的10％，从而导致加工效率偏低。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种高速自动攻牙机。该设备能够将车制加工件分段，进行二次加工，将原来在车床上难加工、内孔、及轮廓攻牙放至自动攻牙机上加工。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种高速自动攻牙机，其特征在于，所述底板上用螺丝固定有分割器、振动盘座、攻牙动力头座；所述分度转盘用螺丝锁在分割器上；所述下料流道与分度转盘装在同一平面，且下料流道装在分度转盘切线上，在左上45度方向；所述攻牙动力头固定在攻牙动力头座上，与分度转盘成垂直方向，且攻牙动力头中心与攻牙处在同一直线上；所述振动盘固定在振动盘座上，振动盘出口与下料流道入口在同一直线上。

上述方案中，所述下料流道、分度转盘、夹持块三者上表面均在同一平面上，下料流道与夹持块分别以呈45度分布于分度转盘左侧和左上侧；固定在分割器侧板上；分度转盘固定于分割器出力轴上，分割器每转动一圈，分度转盘转动45度。

本实用新型相比较现有攻牙机的优点如下：

1、提升车制件加工速度；

车床上攻牙所需要时间占整个产品加工的10％-15％，现取消攻牙，把攻牙放在高速自动攻牙机上攻牙，使车床加工速度提升10％-15％。

2、节省原材料；

在车床上加工攻牙时须留出攻牙的位置，所以内孔会钻深一点，加工完成后切断时为了将孔全部切除，切断刀要加宽1/3，省去勾攻牙后切断刀的1/3宽度即为节省的村料，

3、提升单个产品加工周期。

去除攻牙后节省时间10％-15％，高速自动攻牙机的加工攻牙速度每分钟加工40-100个，远远高于车床加工速度。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的正面结构图。

图2为本实用新型的俯视结构图。

图3为本实用新型的侧面结构图。

图4为本实用新型机核心图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4，本实用新型所述的高速自动攻牙机，其结构为：底板100上用螺丝固定有分割器110、振动盘座120、攻牙动力头座130；分度转盘111用螺丝锁在分割器110上；下料流道140与分度转盘111装在同一平面，且下料流道140装在分度转盘111切线上，在左上45度方向；攻牙动力头131固定在攻牙动力头座130上，与分度转盘111成垂直方向，且攻牙动力头131中心与攻牙处180在同一直线上；振动盘121安置在振动盘座120上，振动盘121出口与下料流道140入口在同一直线上。

需要强调的是，设备中的下料流道140、分度转盘111、夹持块150三者上表面均在同一平面上，下料流道140与夹持块150分别以呈45度分布于分度转盘111左侧和左上侧；固定在分割器110侧板上。分度转盘111固定于分割器110出力轴上，分割器110每转动一圈，分度转盘111转动45度。

上述攻牙机在运行时，产品经过振动盘121自动排列好后流入下料流道140，马达160带动分割器110转动，每转动一次时下料流道140会流入一产品进分度转盘111，在攻牙处180夹紧，攻牙动力头131动作一次，即此产品攻牙成功，以后依此循环实现自动攻牙功能。

另外，产品经过下料流道140落到进料口170，分度转盘111每转动一次均为45度，夹持块150在攻牙处180位置将产品夹住，攻牙后退出，每转45度夹持攻牙一次，依此循环实现自动攻牙功能。

根据上述运行过程，本实用新型具备以下特点：

1、分割器控制转盘分角度；

2、进料、攻牙是在同一时间完成，均在转盘停止时完成；

3、侧面进料、侧面夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。