[实用新型]具有潜浇口的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种具有潜浇口的注塑模具。 

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。 

现有的塑胶模具，一般都包括有公模板，母模板及模仁等，模仁是安装在公模板与母模板之间，模仁内设有制品的密闭型腔。一般会在公模仁中开设使热熔态塑胶材料的流向平行顶出方向的侧浇口。热熔态的塑胶材料从浇道经该侧浇口进入该密闭型腔。 

然而，应用该现有技术的注塑模具成型的塑胶产品仍然连接着侧浇口。由于侧浇口不是该塑胶产品的一部分，因此，在后续工序中，还必须用手工切除或其他机械设备进行二次加工切除该侧浇口。但无论是手工还是应用其他机械设备进行二次加工切除该侧浇口，都会浪费塑胶产品生产的人力，增加塑胶产品加工工序和成本，延长塑胶产品生产周期，因而降低塑胶产品生产效率。 

实用新型内容

本实用新型提出一种具有潜浇口的注塑模具，解决现有注塑模具因使用侧浇口，导致对塑胶产品二次加工而存在生产效率低的技术问题。 

本实用新型采用如下技术方案实现：一种具有潜浇口的注塑模具，其包括：上固定板；下固定板；固定连接在上固定板下侧面的母模；固定连接在下固定板上侧面的公模；母模的母模仁与公模的公模仁贴合设置成一个成型表面，且母模仁与公模仁之间形成一具有固定形状的密闭型腔；设置在母模内的顶出机构、包含至少一条内浇道的内浇道系统；每条内浇道的末端在成型表面形成一个潜浇口，该潜浇口连接密闭型腔。 

在一个优选实施例中，密闭型腔包括独立设置且用于分别成型一个塑胶产品的第一密闭型腔和第二密闭型腔；内浇道系统包括第一内浇道和第二内浇道，第一内浇道的末端在成型表面形成一个第一潜浇口，该第一潜浇口连接第一密闭型腔，第二内浇道的末端在成型表面形成一个第二潜浇口，该第二潜浇口连接第二密闭型腔。 

与现有技术相比，本实用新型提出的注塑模具采用潜浇口代替侧浇口，塑胶产品成型后因不存在残留的浇口，故无需二次加工，因而节约了塑胶产品生产的人力，减少了塑胶产品加工工序和成本，缩短了塑胶产品生产周期。因而提高了塑胶产品生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图； 

图2和图3分别是图1中A、B部分的放大示意图。

具体实施方式

结合图1、图2和图3所示，本实用新型提出的注塑模具包括：上固定板11；下固定板12；固定连接在上固定板11下侧面的母模（又叫定模或前模）13；固定连接在下固定板12上侧面的公模（又叫动模或后模）14；母模13具有母模仁131，公模14具有公模仁141，且母模仁131与公模仁141贴合设置成一个成型表面，且母模仁131与公模仁141之间形成一具有固定形状的密闭型腔（包括第一密闭型腔171和第二密闭型腔172）；设置在母模13内的顶出机构15，该顶出机构15包括若干顶针，每根顶针的其中一末端固定设置在母模13上，而另一末端部分穿过母模13到达成型表面；设置在母模13内的内浇道系统，内浇道系统包括连接第一密闭型腔171的第一内浇道161，连接第二密闭型腔172的第二内浇道162。 

在成型表面上，第一内浇道161的末端形成一个第一潜浇口（潜伏式的浇口）1611，通过该第一潜浇口1611与连接第一密闭型腔171，热熔的塑胶由注塑机在一定压力下经过第一内浇道161从第一潜浇口1611注入至第一密闭型腔171。 

同样的，在成型表面上，第二内浇道162的末端形成一个第二潜浇口（潜伏式的浇口）1621，通过该第二潜浇口1621与连接第二密闭型腔172，热熔的塑胶由注塑机在一定压力下经过第二内浇道162从第二潜浇口1621注入至第二密闭型腔172。 

以上事实例是以密闭型腔中一次成型2个塑胶产品为例来说明的。当然，根据实际需要，注塑模具内的密闭型腔可以设置成一次成型1个产品或2个以上的产品，对应的，内浇道系统需要设置多条内浇道，每一条内浇道通过末端的潜浇口分别连接密闭型腔中成型一个塑胶产品的密闭型腔部分。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。