[实用新型]焊缝疲劳试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械试验设备技术领域，尤其是涉及一种焊缝疲劳试验装置。

背景技术

目前，用于检测焊缝，主要有以下几种方法及设备：

(1)γ射线检测。这个设备使用操作很方便，不过辐射杀伤力比较强，需要100米范围戒严，不准进人，检测人员要有防辐射装备保护。

(2)X射线检测。和γ源比，辐射杀伤力稍微小点，使用也比较方便。

(3)超声波检测。无辐射，比较安全，不用戒严令。但是，使用比较麻烦，设备太重，不方便携带。而且检测的效果不如前两者。

现有技术的不足之处是，只能对焊缝的一点进行探测分析，只能检测焊缝有没有出现裂纹。对圆周焊缝的疲劳强度、焊缝所受应力状况无法可靠有效进行检测，而且往往只能对其中的一项进行分析，造成试验周期长，试验目的单一。而且，目前用于焊缝检测的设备，都存在设备庞大，价格高昂，操作不易。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊缝疲劳试验装置，解决现有焊缝疲劳试验装置对焊缝的疲劳强度、焊缝所受应力状况无法可靠有效进行检测的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊缝疲劳试验装置，它包括驱动试验工件旋转的驱动部分，给试验工件加载的加载部分，在试验工件的焊缝处设置应力测试用应变片；其特征是：所述的驱动部分包括在试验台座上设置的电机，电机的转轴连接传动轴，传动轴的另一端设置连接试验工件用的飞轮盘；在试验台座上还设置支撑传动轴的前支撑板、后支撑板；所述的加载部分包括在试验台座上设置的吊块座，与吊块座铰接的承重轴，可在承重轴上滑动的加载用吊块。所述的试验工件上活动套接轴承套，所述的承重轴套接轴套，所述的轴承套与轴套通过连接杆连接；其主要作用是使承重轴起到一个支点作用，将吊块及承重轴负荷加载到试验工件上。

为了拆装方便，在试验台上设置前板，所述的吊块座通过前板固定在试验台上。

为了方便、准确连接传动轴，还设置联轴器，所述的电机的转轴通过联轴器连接传动轴。

为了实现转速容易调整，所述的电机是变频电机。

焊缝疲劳试验装置工作原理是：主要通过试验工件在高速旋转运动下，通过设定试验时间、设定载荷变化量，来检测在焊缝处的应力变化及检测焊缝疲劳强度。

本实用新型的有益效果：由于采用电机驱动试验工件旋转，杆秤结构形式的加载部分，以及在试验工件的焊缝处设置应力测试用应变片。解决了现有焊缝疲劳试验装置对焊缝的疲劳强度、焊缝所受应力状况无法可靠有效进行检测的问题。缩短了试验周期，节省成本，能快速检测出焊缝的寿命。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为焊缝疲劳试验装置构造示意图。

图中：1.试验台、2.电机、3.联轴器、4.后支撑板、5.传动轴、6.前支撑板、7.飞轮盘、8.试验工件、9.轴承套、10连接杆、11轴套、12.承重轴、13.吊块、14.吊块座、15.前板。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种焊缝疲劳试验装置，它包括驱动试验工件8旋转的驱动部分，给试验工件8加载的加载部分，在试验工件8的焊缝处设置应力测试用应变片。所述的驱动部分包括在试验台座1上设置的电机2，电机2的转轴连接传动轴5，传动轴5的另一端设置连接试验工件8用的飞轮盘7。在试验台座1上还设置支撑传动轴5的前支撑板6、后支撑板4。所述的加载部分包括在试验台座1上设置的吊块座14，与吊块座14铰接的承重轴12，可在承重轴12上滑动的加载用吊块13。所述的试验工件8上活动套接轴承套9，所述的承重轴12套接轴套11，所述的轴承套9与轴套11通过连接杆10连接。其主要作用是使承重轴起到一个支点作用，将吊块及承重轴负荷加载到试验工件上。

实施例2，为了拆装方便，一种焊缝疲劳试验装置，在实施例1的基础上，在试验台1上还设置前板15，所述的吊块座14通过前板15固定在试验台1上。其余同实施例1。

实施例3，为了方便、准确连接传动轴，一种焊缝疲劳试验装置，在实施例1或2的基础上，还设置联轴器3，所述的电机2的转轴通过联轴器3连接传动轴5。其余同实施例1。为了实现转速容易调整，所述的电机是变频电机。在组装完焊缝疲劳试验装置后，就可通过设定试验时间、设定载荷变化量，来检测在焊缝处的应力变化及检测焊缝疲劳强度。