[实用新型]一种实验用磷化试板制作装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车涂装前处理工艺实验领域，具体涉及一种实验用磷化试板制作装置。

背景技术

在制作涂装前处理磷化实验试板时，现有技术一般采用先在1个空桶中配置规定参数的磷化液，然后用止血钳在配好磷化液的桶中制作试板。传统的磷化试板制作装置每次只能制作一块磷化试板，而磷化实验一般需要制作8块同种参数的磷化试板。由于制作8块同条件下的磷化试板的时间比较长，特别是在制作最后几块试板时，磷化液的促进剂、温度需要重新调整到规定参数范围，其调整的时间比较长；而且同组参数的试板由于不是同时制作，每块试板之间会存在一些差异，影响实验结果的一致性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种实验用磷化试板制作装置，通过在磷化试板制作装置上同时制作8块磷化试板，缩短磷化试板制作时间，提高实验试板的一致性，进而提高实验质量。

本实用新型的目的采用以下方案实现：

一种实验用磷化试板制作装置，其包括实验容器、限位平台、限位撑杆、摇杆、轴承、固定杆和试板夹。所述限位平台通过限位撑杆支撑在实验容器上端的中央位置。轴承安装在限位平台上，轴承上端焊接摇杆，下端焊接固定杆。固定杆竖直伸到实验容器底部，固定杆上竖向焊接有八个试板夹，八个试板夹分为两组上下排列，每组四个试板夹沿固定杆周向均匀分布，两组间的距离大于实验用试板的长度。以上的摇杆、轴承、固定杆、试板夹焊接组成旋转组件；

磷化试板制作时，先将实验用试板分别卡在试板夹上，然后将支撑架台和旋转组件放入装满磷化液的实验容器中固定，最后通过缓慢摇动摇杆来完成磷化试板的制作。

采用上述磷化试板制作装置进行磷化试板制作，作业方便，作业时间大幅度缩短，而且对于保证磷化实验试板制作状态的一致性有良好效果。

附图说明

图1是磷化试板制作装置结构图。

图中：1、圆桶，2、限位凹槽 ，3、限位平台，4、限位撑杆 ，5、摇杆，6、轴承，7、固定杆，8、试板夹，9、实验用试板。

具体实施方式

参见图1，本实验用磷化试板制作装置的圆桶1、限位平台3、限位撑杆4、摇杆5、轴承6、固定杆7选用耐酸、有一定承重能力的钢材。圆桶1的体积可根据实验需要而定，圆桶1顶部上共有四个限位凹槽2，用以固定限位撑杆4，四个限位凹槽2均开在圆桶1顶部成“十”字型分布，其深度略大于限位撑杆4的直径D，宽度等于限位撑杆4的直径D，能很好地固定限位撑杆4。限位平台3为有一定厚度的方块。限位撑杆4其中一端有一个弯钩，用以由于卡在圆桶1外边固定整个支撑架台。限位撑杆4共有四根，将没有弯钩的一端呈“十”字型焊接在限位平台3上，将限位平台3支撑在圆桶1上端中央。摇杆5设计为手比较好握的形状，焊接到轴承6上端，轴承6下端焊接固定杆7，轴承6与支撑架台镶接在一起进行定位。固定杆7竖直伸到实验容器底部。摇动摇杆5时，通过轴承6连接的固定杆7也随之转动。固定杆7上边竖向焊接有八个试板夹8，分为两组上下排列，每组有四个试板夹8，沿固定杆7周向均匀分布，两组间的距离需大于实验用试板9的长度。靠近限位平台3的一组试板夹呈“十”字排列并与限位撑杆4平行，下方的另一组试板夹也呈“×”字型排列，位置与前一组试板夹交错排布。试板夹8为长条型且有一定厚度，便于在其上竖向开凹槽。试板夹8选用强弹性的耐酸塑料材质制成，其长度略短于实验用钢板9的长度，厚度大于实验钢板９的厚度。凹槽开在试板夹正中间，其厚度略小于实验用试板9的厚度，凹槽需要打通试板夹8的顶部，即上端开口，而其底部不打通，即下端不开口，便于支撑实验用钢板9。

磷化试板制作时，先在圆桶1中配制规定参数的磷化液，然后将八块实验用试板9分别卡入八个试板夹8中固定，实验用试板9固定后将支撑架台和旋转组件放入圆桶1中，限位撑杆3的弯钩处刚好卡在四个限位凹槽2处固定位置。通过缓慢摇动摇杆5让实验用试板9在圆桶中转动与磷化液充分反应，反应时间达到后将支撑架台和旋转组件从圆桶1中取出，最终取下磷化后的八块实验用试板9，完成磷化试板的制作。