[实用新型]一种熔炼调频炉液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及钢铁熔炼生产中所采用的液压系统，更具体地说，本实用新型涉及一种熔炼调频炉液压系统。

背景技术

熔炼调频炉主要用于对铁水进行一次升温的作用，熔炼调频炉的液压系统工作压力高，介质纯净度要求严格。

由于熔炼所处的温度高、粉尘大等特殊环境，经常造成介质污染，降低了油泵及液压油的使用寿命和纯净度。现有技术的使用周期仅为4～6个月。

在现有技术中的解决该问题的技术措施是：熔炼调频炉液压系统采用日本原装进口油泵，来解决液压油污染的问题，但是其价格昂贵，每台高达4万余元，每年要消耗6～7台进口泵。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种熔炼调频炉液压系统，其目的是提高介质纯净度，延长液压油泵使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的熔炼调频炉液压系统，包括油箱、油泵，所述的油泵的出油口通往系统的主回路，在所述的油箱至所述的油泵的进油口的油路上，设过滤器。

在所述的油泵至系统的油路上，设单向阀，所述的单向阀的截止方向是从所述的系统朝向所述的油泵。

在所述的油泵至所述的单向阀的油路上设置一个分支油路，在所述的分支油路上，设置溢流阀。

在所述的油泵至所述的单向阀的油路上设置一个分支油路，在所述的分支油路上，设置蓄能器，在该分支油路上设置压力开关。

本实用新型采用上述技术方案，提高液压介质的纯净度，液压油泵使用寿命延长至两年以上，介质的使用周期可以延长至一年以上；有效地保证了生产的稳定进行，节约了大量的生产成本；有效地减少了液压设备故障的发生率；使液压油在正常运转情况下有良好的效果，提高了液压设备正常运转效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

1、油箱，2、过滤器，3、油泵，4、溢流阀，5、蓄能器，6、单向阀，7、压力开关。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1表示的本实用新型的结构，为一种熔炼调频炉液压系统，包括油箱1、油泵3，所述的油泵3的出油口通往系统的主回路。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高介质纯净度，延长液压油泵使用寿命的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1所示，本实用新型所提供的熔炼调频炉液压系统，在所述的油箱1至所述的油泵3的进油口的油路上，设过滤器2。直接与油泵吸油口连接起来。

这样可以提高液压油的纯净度，防止液压油受到环境的污染，给油泵和油缸带来一定设备故障。

改进后的液压油泵吸油口过滤器不受到液压站现场的限制，提高油泵的使用寿命和液压油的纯净度。确保液压油在过滤器中进行二次过滤。在油泵3的进油口处加装过滤器2，其价格为每套1千元，滤芯更换周期为3～6个月，滤芯的价格为每个100元，这样可以提高液压介质的纯净度。运行效果良好，经过本实用新型改进后熔炼调频液压油泵使用寿命延长至两年以上，而改造前使用周期为4～6个月；液压介质的使用周期可以延长至一年甚至一年以上。熔炼电频炉的液压系统的改造有效地保证了生产的稳定进行，年可节约两费约25万余元。

本实用新型有效地减少了液压设备故障率的发生，使液压油在正常运转情况下有良好的效果，提高了液压设备正常运转效率。

在所述的油泵3至系统的油路上，设单向阀6，所述的单向阀6的截止方向是从所述的系统朝向所述的油泵3。单向阀6的作用是在油泵3突然发生故障时，防止液压油从系统向油泵3倒流，而使系统失压、出现事故危险。

在所述的油泵3至所述的单向阀6的油路上设置一个分支油路，在所述的分支油路上，设置溢流阀4。溢流阀4的作用是调定系统压力，在系统压力升高、超过许可限度时，自动打开溢流口，将系统液压油流回油箱，避免高压油对系统及元件的损坏。

在所述的油泵3至所述的单向阀6的油路上设置一个分支油路，在所述的分支油路上，设置蓄能器5，在该分支油路上设置压力开关7。