[实用新型]齿轮齿条齿隙调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割机床传动装置领域，特别涉及齿轮齿条传动装置领域。

背景技术

激光切割机床以其切割端面质量好，速度快，精度高，效率高等优点，已在多种行业获得了广泛的应用。传动装置是影响激光切割机性能的主要部件，齿轮齿条传动是激光切割机床的主要传动方式之一。现有激光切割机的齿轮齿条齿隙调整装置，包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮与电机的轴端旋转连接，齿条水平固定在横梁的顶部侧端，横梁通过上下平行的两组直线导轨副与支承板连接，电机底板与支承板固定连接，支承板与横梁之间的直线导轨副上设垫片，用于调整齿轮齿条之间的齿隙；由于装配前无法准确测量齿轮齿条的齿隙大小，只能粗略的估计齿隙大小，初装后调试运动中，如果齿隙太大或太小，需要将支承板拆下，重新拆装垫片，给装配带来很大困难，且无法保证整体齿隙的均匀性。因此现有技术的缺点是：调整齿轮齿条间隙时，需要反复拆装支承板，工作量大，并且齿隙的均匀性难以控制。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种齿轮齿条齿隙调整装置，旨在使齿轮齿条齿隙调整操作简单，间隙均匀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种齿轮齿条齿隙调整装置，包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮与电机轴端旋转连接，电机下部固定设有横梁，齿条水平固定在横梁的顶部侧端，横梁通过上下平行的两组直线导轨副一与支承板连接，电机底板通过左右对称的两组直线导轨副二与支承板连接，在支承板与直线导轨副二导向垂直的侧边设有调节螺栓。本实用新型中，电机通过底板与支承板连接，而支承板通过直线导轨副一与横梁连接，从而实现将电机带动齿轮齿条的啮合运动转化为支承板在横梁上的左右运动，齿轮齿条合适的啮合间隙可保证支承板在横梁上进行精密的运动，只需通过调节螺栓调节电机底板，沿直线导轨副二移动，便可调节齿轮与齿条至合适的啮合间隙，而不需要靠反复拆装支承板增减垫片来调节。因此，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

作为本实用新型的进一步改进，调节螺栓与底板之间设有蝶形弹簧，通过碟形弹簧的柔性调整，能有效调整齿轮齿条之间的齿隙，可补偿齿条长度方向的安装尺寸误差，从而保证齿轮齿条齿隙均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1右视图

其中，1.横梁；2.调节螺栓；3.蝶形弹簧；4.电机；5.电机底板；6. 支承板；7.直线导轨副一；8.直线导轨副二；9.齿条；10.齿轮。

具体实施方式

如图1、图2所示，为本实用新型的齿轮齿条齿隙调整装置，包括相互啮合的齿轮10和齿条9，齿轮10与电机4的轴端旋转连接，电机4的下部固定设有横梁1，齿条9水平固定在横梁1的顶部侧端，横梁1通过上下平行的两组直线导轨副一7与支承板6连接，电机底板5通过左右对称的两组直线导轨副二8与支承板6连接，在支承板6与直线导轨副二8的导向垂直的侧边设有调节螺栓2，在调节螺栓2与底板5之间设有蝶形弹簧3。工作时，电机4带动齿轮10与安装在横梁1上的齿条9啮合运动，电机底板5通过直线导轨副二8将齿轮10沿齿条9的直线运动传递到支承板6上，支承板6在安装于横梁1上的直线导轨副一7的导向作用下，沿横梁1作直线运动，为保证支承板6运动的精密性，需要调整齿轮10与齿条9之间的齿隙大小， 此齿隙大小可由调节螺栓2压迫碟形弹簧3顶推电机底板5沿直线导轨副二8移动，而使齿轮10与齿条9紧密啮合，由于碟形弹簧3具有一定的柔性，可补偿齿条9装配时出现的误差，从而保证齿轮10在整个齿条9上运动时，齿隙始终保持均匀。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。