[实用新型]一种用于汽车配件生产的模具台自动挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽配生产中的运输系统技术领域，具体的涉及一种用于汽车配件生产的模具台自动挡板。

背景技术

在汽车配件的生产中，为了便于生产流程，模具需要放在专用的模具放置台上，常规的模具放置台的投入侧和取出侧设有防止模具滑动掉落的两个手动式挡板，用以保障生产安全，但是由于需要人为的进行操作，所以有时在取完模具后会忘记把手动式的模具挡板放回原位，模具架上的其它模具有掉下来的可能，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种自动化实现功能的模具台自动挡板。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种用于汽车配件生产的模具台自动挡板，包括模具架，模具架底端设有支架，支架的中部设有自动挡板座。

自动挡板座包括轴承座，轴承座后端接有弹簧套筒，弹簧套筒后端设有导向盖板。

其中，轴承座、弹簧套筒和导向盖板中部形成连通的腔体，该腔体内设有大导程丝杆。

另外，轴承座内设有丝筒，丝筒套在大导程丝杆侧壁上，丝筒前端延伸出轴承座之外，同时，丝筒与轴承座之间设有角接触轴承。

角接触轴承数量为2个，分别设于丝筒的前后两端。同时，位于丝筒后端的角接触轴承的侧边设有轴承锁母。

此外，大导程丝杆位于弹簧套筒内的部分上设有弹簧。

大导程丝杆的前端延伸出轴承座之外，同时该延伸部位上设有挡板，挡板与丝筒前端延伸出轴承座之外的部分紧密相连。

大导程丝杆的后端延伸出导向盖板之外。

本实用新型有益之处在于：

本实用新型通过设置自动化的模具挡板，消除了安全隐患，同时提高了生产效率，消除了手动式模具档板的取下和放回原位所需要的时间，有利于自动化生产，具备较佳的实用性。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型关闭态的整体结构示意图；

图2为本实用新型关闭态的自动挡板座结构示意图；

图3为本实用新型打开态的整体结构示意图；

图4为本实用新型打开态的自动挡板座结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示为本实用新型的一种用于汽车配件生产的模具台自动挡板，包括模具架1，模具架1上端摆放有模具2，模具架1底端设有支架5，支架5的中部设有自动挡板座4。

自动挡板座4包括轴承座11，轴承座11后端接有弹簧套筒9，弹簧套筒9后端设有导向盖板8。

其中，轴承座11、弹簧套筒9和导向盖板8中部形成连通的腔体，该腔体内设有大导程丝杆6。

另外，轴承座11内设有丝筒13，丝筒13套在大导程丝杆6侧壁上，丝筒13前端延伸出轴承座11之外，同时，丝筒13与轴承座11之间设有角接触轴承12。

角接触轴承12数量为2个，分别设于丝筒13的前后两端。同时，位于丝筒13后端的角接触轴承12的侧边设有轴承锁母10。

此外，大导程丝杆6位于弹簧套筒9内的部分上设有弹簧7。

大导程丝杆6的前端延伸出轴承座11之外，同时该延伸部位上设有挡板3，挡板3与丝筒13前端延伸出轴承座11之外的部分紧密相连。挡板3能够旋转110°。

大导程丝杆6的后端延伸出导向盖板8之外。

在生产中，原有的手动式模具挡板的作业方法大体如下：

第①步：用模具台车把模具推到模具放置台旁边。

第②步：把模具台上的手动式模具挡板取下。

第③步：把模具台车上的活动式推拉板上的锁扣拔起，把推拉板向模具台方向推动，再把模具推进模具架上。

第④步：拉起锁扣把推拉板返回原位，把模具台上的手动式模具挡板放回原位(这时模具段取作业员经常会忘记把模具挡板放回原位，导致模具有掉下的可能性，存在安全隐患)。

第⑤步：把模具台车推走(放在固定的模具台车放置处)。

而通过采用本实用新型，可以自动化的消除手工劳动所存在的安全隐患，具体如下：

第①步：用模具台车把模具2推到模具放置台旁边。

第②步：把模具台车上的活动式推拉板上的锁扣拔起，把推拉板向模具台方向推动，推动时自动式的挡板3会自动打开，挡板3打开后再把模具2推进模具架1上。