[实用新型]一种用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其是一种用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构。

背景技术

目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，尤其动力电池是目前各大电池厂家发展的主要方向。在电动汽车电池的生产中，电池极组与极柱的连接是最关键的一环，目前应用最多的就是使用激光焊接。但是由于激光焊接最大的缺点在于其对两个被焊接零件的装配性要求较高，在焊接过程中，如果被焊接面的平面度不够，会导致焊接时溅起火花，导致焊接失败或焊接缺陷等严重问题，因此激光焊接时工件的定位和卡紧就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构，主要由卡具内腔、开槽压板和弹力卡子组成，所述卡具内腔最前端设有用于定位电池盖的凹槽，凹槽后方固定有两个用于支撑引片和电池极柱的凸台，所述卡具内腔两侧还固定有定位块，弹力卡子固定于所述定位块上，开槽压板位于卡具内腔上部，通过弹力卡子与卡具内腔固定，所述开槽压板的前端设有激光焊槽。

优选的，上述用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构，所述定位块与凸台位于与凹槽平行的同一水平线上。

优选的，上述用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构，所述凸台的数量和激光焊槽的数量相同。

优选的，上述用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构，所述凸台数量为两个。

优选的，上述用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构，所述激光焊槽数量为两个。

本实用新型结构有如下有益效果：

上述用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构，结构设计合理，使用开槽压板压紧极耳引片和极柱，保证极耳引片之间以及极耳引片与极柱之间的无间隙配合；弹力卡子的设计节省了人力，可操作性更强，整个卡具定位机构占用空间小，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型所述用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述卡具定位机构的卡具内腔的俯视图；

图3是本实用新型所述卡具定位机构的开槽压板的俯视图。

图中：1-卡具内腔  2-凹槽      3-凸台  4-定位块

      5-弹力卡子  6-开槽压板  7-激光焊槽

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1、图2和图3所示，所述用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构，主要由卡具内腔1、开槽压板6和弹力卡子5组成，所述卡具内腔1最前端设有用于定位电池盖的凹槽2，凹槽2后方固定有两个用于支撑引片和电池极柱的凸台3，凸台3后方的腔体则用于定位电芯极组，所述卡具内腔1两侧还固定有定位块4，该定位块4与所述凸台3位于与凹槽2平行的同一水平线上，弹力卡子5固定于所述定位块4上，开槽压板6位于卡具内腔1上部，通过弹力卡子5与卡具内腔1固定，弹力卡子5的一端固定卡具腔体，另一端固定开槽压板6，使其压紧下面的极耳引片和极柱，保证极耳引片有足够的平面度，所述开槽压板6的前端设有两个激光焊槽7，通过开槽压板6压住置于卡具内腔1的极耳引片和极柱，激光焊头在激光焊槽7的上面注射激光束进行焊接，此外，压板还起到保护极组的作用。

上述用于激光焊接极耳引片和极柱的卡具定位机构的工作过程简述如下：

(1)用保护胶带将多个极组包成一个整体极组，其中每个极组在前一个工位已经完成引片与极耳的超声焊接；

(2)将电池盖与整体极组的引片的顶端对正，将电池盖与整体极组作为一个整体放入已经置于工作台上的卡具内腔1中，整体极组的后侧与卡具内腔1的后壁对齐，电池盖插入到卡具内腔1最前端的凹槽2内，卡具内腔1前端的两个凸台3支撑下面两个极组的引片和下极柱，从而确定整体极组和电池盖的位置；

(3)拨开两侧的弹力卡子5，将开槽压板6放置在卡具内腔1两侧的定位块4上，松开弹力卡子5，开槽压板6被自动卡紧，压住引片和极柱；

(4)将装配好的卡具定位机构置于工作台上，利用激光焊槽7正上方的激光焊头顺利完成极耳引片和极柱的焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。