[实用新型]铸锭坩埚加热旋转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶铸锭配套设备技术领域，特别是一种铸锭坩埚加热旋转台。

背景技术

太阳能铸锭坩埚装料前需喷涂氮化硅以隔离石英坩埚与硅液。在喷涂过程中需加热石英坩埚，使氮化硅液均匀的吸附在坩埚表面，形成粉状涂层。现有的坩埚加热旋转台存在一些问题：1、因为坩埚的形状不规则，加热板没有弹性，导致各个加热板接触紧固程度不一样，缝隙过大的部位温度就低，容易造成局部温度过低。2、局部温度过高也会影响喷涂的质量，现有的设备没有加入超温保护。3、为了保护加热板的电缆走线，旋转轴上需装有限制旋转角度限位装置，现有的装置是直接采用了凸块撞击限位装置的，经常被撞坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铸锭坩埚加热旋转台，克服现有设备加热不均匀的问题，改善喷涂质量，提高设备使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸锭坩埚加热旋转台，包括坩埚加热台，旋转机架和电控箱，坩埚加热台设置在旋转机架上旋转，坩埚加热台内具有加热板，加热板与电控箱控制连接，加热板为柔性加热板。

坩埚加热台包括侧板和底板，侧板围设在底板四周，在侧板和底板上装有若干弹簧，弹簧上再装加热板。

柔性加热板由多层不同材料组成，最外侧为载体，然后依次是硅胶发泡板、加热元件、导热硅胶布、护板和导热硅胶板。

载体为不锈钢板，护板为铝板，加热元件为镍铬丝加热元件。

在铝板和不锈钢板上切割出多道增加铝板和不锈钢板弹性的缝。

加热板内埋入测量每块加热板温度的热电偶，热电偶与电控箱连接，电控箱根据热电偶测得的温度控制加热板工作。

旋转机架上具有限制旋转角度的凸块撞击限位装置，在凸块撞击限位装置的限位凸块两侧都装有缓冲器或橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：该铸锭坩埚加热旋转台能使坩埚的每个区域都达到最佳的喷涂温度，提高喷涂质量，减少龟裂、起泡、针孔等问题的出现，提高多晶硅锭的收益率；限位装置的改进降低了设备的故障率，减少了维修费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的坩埚加热台的结构示意图；

图2是本实用新型的侧板的结构示意图；

图3是本实用新型的加热板的电控原理图；

图4是本实用新型的加热板的结构示意图；

图5是本实用新型的凸块撞击限位装置的结构示意图；

图中，1.电控箱，2.加热板，3.侧板，4.底板，5.弹簧，6.不锈钢板，7.硅胶发泡板，8.镍铬丝加热元件，9.导热硅胶布，10.铝板，11.导热硅胶板，12.热电偶，13.限位凸块，14.橡胶垫。

具体实施方式

如图1和2所示，一种铸锭坩埚加热旋转台，包括坩埚加热台，旋转机架和电控箱1，坩埚加热台设置在旋转机架上旋转，坩埚加热台内具有加热板2，加热板2与电控箱1控制连接，坩埚加热台包括侧板3和底板4，侧板3围设在底板4四周，在侧板3和底板4上装有若干弹簧5，弹簧5上再装加热板2，加热板2为柔性加热板。合上四块侧板3，侧板3之间通过角链锁紧，加热板2就可以将坩埚紧紧的包裹住。

如图4所示，柔性加热板由多层不同材料组成，最外侧不锈钢板6做载体，然后依次是弹性很强的硅胶发泡板7，既可以增加加热板的弹性，又可以把热量阻隔在侧板3的内侧；硅胶发泡板7后是镍铬丝加热元件8；镍铬丝加热元件8后是导热硅胶布9，导热硅胶布9主要是用来作绝缘用的；再之后加入一层铝板10来保护加热板2的内侧；最内侧是导热硅胶板11，直接接触坩埚，保护坩埚不被刮坏。铝板10与不锈钢板7会影响加热板的弹性，所以在铝板10和不锈钢板7上切割间距1mm厚的缝。

如图3所示、为防止加热板2一直加热，超过喷涂所需的温度极限，故在加热板2内埋入测量每块加热板2温度的热电偶12，热电偶12与电控箱1连接，电控箱1根据热电偶12测得的温度控制加热板2工作。电控箱1可以对每块加热板2进行温度控制。当温度超过上限值时，从硬件上断开加热板2的电源。

如图5所示，旋转机架上具有限制旋转角度的凸块撞击限位装置，在凸块撞击限位装置的限位凸块13两侧都装有缓冲器或橡胶垫14，在冲量一致的情况下延长了受力时间，减小撞击的力量。