[实用新型]烟气脱硫装置事故排放系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种烟气脱硫装置的附属系统，具体涉及一种烟气脱硫装置事故排放系统。

背景技术

随着经济迅速持续地发展，大气被SO₂严重污染的状况日渐显著。燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)是现今唯一能大规模减少SO₂排放的途径，在此技术中，石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WFGD)占有主导地位。湿法烟气脱硫吸收塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落过程中吸收烟气中的SO₂，生成石膏等副产品，达到脱除烟气中的SO₂的目的，脱去SO₂的烟气进入烟囱排入大气。

但目前国内非电行业中存在着大量的小型自备电厂，且没有脱硫。这部分电厂所排的烟气对大气造成了一定的污染，为此，开发小型燃煤锅炉的实用脱硫工艺技术和装备，逐步推进产业并形成规模生产能力，是推动大气污染治理工作的迫切需要，也是当前急于解决的问题。

因此，需要简化脱硫装置系统设置，降低制造、安装和运行成本，使脱硫装置环境友好而又经济实用，适用于小型机组，从而推动脱硫装置在小型机组上的安装应用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烟气脱硫装置事故排放系统，该事故排放系统在满足脱硫装置功能需求的同时，系统设置显著简化，降低脱硫装置制造、安装和运行成本，使脱硫装置环境友好而又经济实用。

本实用新型的烟气脱硫装置事故排放系统，包括浆液池，所述浆液池分别与吸收塔底部和脱硫装置的排水管连通。

进一步，所述事故排放系统还包括排浆泵，所述排浆泵的入口与浆液池连通，出口与脱水系统旋流站连通；

进一步，所述排浆泵为自吸泵；

进一步，所述事故排放系统还包括循环泵，所述循环泵的入口与浆液池连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通；

进一步，所述浆液池内设有搅拌器；

进一步，所述搅拌器为顶进式搅拌器，搅拌器叶片为碳钢衬胶双层叶片；

进一步，所述浆液池为圆形地下混凝土池；

进一步，所述浆液池位于吸收塔旁。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将传统脱硫装置的事故浆液箱和集水坑合并为浆液池，吸收塔内的浆液与脱硫装置的所有冲洗水和管道排污水直接流进浆液池内，简化了事故排放系统的系统设置，既能满足脱硫装置的功能需求，又使整个脱硫装置占地面积减小，降低了制造、安装成本，操作工艺简单，也降低了运行成本；本实用新型使脱硫装置环境友好而又经济实用，适用于小型机组，可有效推动脱硫装置在小型机组上的安装应用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的烟气脱硫装置事故排放系统，包括浆液池1，所述浆液池1分别与吸收塔3底部和脱硫装置的排水管4连通；将传统脱硫装置的事故浆液箱和集水坑合并为浆液池1，吸收塔3内的浆液与脱硫装置的所有冲洗水和管道排污水直接流进浆液池1内，简化了事故排放系统的系统设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述事故排放系统还包括排浆泵2，所述排浆泵2的入口与浆液池1连通，出口与脱水系统旋流站5连通；浆液池1内收集的浆液可以用排浆泵2送到脱水系统旋流站5进行脱水处理；本实施例中，所述排浆泵2为自吸泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述事故排放系统还包括循环泵7，所述循环泵7的入口与浆液池1连通，出口与吸收塔3内的喷淋管8连通；浆液池1内收集的浆液还可用循环泵7抽送返回吸收塔3循环利用，吸收塔3内不存放石灰石浆液，浆液池1因此也起到了吸收塔浆池的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述浆液池1内设有搅拌器6；搅拌器6用于防止浆液沉积。

本实施例中，所述搅拌器6为顶进式搅拌器，搅拌器叶片为碳钢衬胶双层叶片；当然，搅拌器的材质也可以采用全金属结构，但为了控制工程造价，宜采用碳钢衬胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述浆液池1为圆形地下混凝土池；事故排放时，位于地下的浆液池1可使吸收塔3内的浆液自流入浆液池1内，吸收塔3不盛放浆液；圆形的浆液池1有利于防止搅拌不均匀而产生浆液沉积。

本实施例中，所述浆液池1位于吸收塔3旁；利于浆液自流入浆液池1内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。