[实用新型]一种导电辊辊筒

说明书

技术领域

本实用新型属于电解铜箔设备技术领域，特别涉及了一种导电辊辊筒。

背景技术

电解铜箔有2台日本进口表面处理机，原设计导电辊除粗化中1根导电辊外，其它均为不锈钢辊，自开机以来，在粗化、固化工序中一直存在导电辊镀铜，箔面掉铜粉现象，处理箔有亮点，对下游客户的产品质量造成影响，经分析为导电辊导电性能不好所致。因粗化、固化电流较大，导电辊与箔面在转动过程中瞬间接触不佳，形成较大电位差，此时箔为阴极，不锈钢导电辊为阴极，这样就会在箔的毛面形成再次电镀，从宏观看为反光的亮点，微观电镜分析为有铜粉再次电镀到毛面上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以有效减少铜粉产生的导电辊辊筒。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种导电辊辊筒，包括不锈钢质辊筒本体，其特别之处在于：自辊筒本体外表面由内至外依次设有镍层、铜层、银层。镍层的作用在于增加镀铜效果，铜层的作用在于减少电位差，银层的作用在于提高导电性能。

较好地，所述镍层的厚度为10±1μm，所述铜层的厚度为1±0.02mm，所述银层的厚度为130±10μm。

本实用新型将原导电辊的不锈钢质辊筒改造为镀银辊筒，因在运转过程中，铜箔与本实用新型（镀银辊筒）之间产生的电位差远小于与不锈钢质辊筒产生的电位差，铜粉不易再次电镀到箔的毛面上。经内部实践应用，本实用新型在处理箔运行时可以改善毛面镀铜效果，解决了处理箔掉粉产生亮点问题，提高了产品质量和成品率。

附图说明

图1为本实用新型的半剖结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种导电辊辊筒，包括316L辊筒本体1，并且在316L辊筒本体1外挂一层10μm的镍层2（增加镀铜效果），然后电镀一层1mm的铜层3（减少电位差），再电镀一层130μm的银层4（提高导电性能），镀完之后抛磨到所需尺寸。

实施时，先将316L辊筒本体1进行磨削，然后再依次外挂镍层2、电镀铜层3和银层4，最后抛磨至所需尺寸。