[实用新型]可燃工业废气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，具体涉及以氢，电石尾气，焦炉气等工业释放的可燃废气作为燃料的燃烧设备。广泛应用于产生富余可燃废气的化工企业，是一种节能环保的废气燃料燃烧器。 

背景技术

目前国内许多化工企业在生产过程中会产生大量的副产废气，其中主要成份为可燃性气体，其中极少部分予以回收利用生产下游产品，绝大部分作放空处理，给大气造成一定的污染。而这些废气也可以作为一种清洁燃料，回收后燃烧产生热量，通过锅炉回收热能，再用于生产与生活，以达到节能减排的目的。很多废气性质十分活跃，有些爆炸极限十分宽广，极易爆炸，燃烧速度也快（是天然气的几倍），发生回火爆炸和毁坏设备造成人身安全。 

发明内容

本实用新型是为了克服现有一般设置在锅炉中的燃烧器，采用可燃工业废气燃烧时存在的上述难题，而提供的一种可燃工业废气燃烧器，专门用于燃烧多种富余的工业可燃废气，该燃烧器性能可靠，结构新颖，燃烧时不会产生回火和爆炸，同时能方便地控制火焰的长短，达到最大的燃烧效率。 

本实用新型采取的技术方案：一种可燃工业废气燃烧器，其特征在于，包括：内筒、外筒、燃烧盘、燃气管、具有风箱室的壳体、导流装置、风门挡板、点火变压器、伺服电机、风压开关、风门挡板连杆、点火元件、流量控制阀、火焰检测器，其中： 

    所述内筒、外筒是套装的并部分突出地安装于壳体的一侧表面上并在它们之间形成与壳体中风箱室贯通的第二环形出风口，所述的燃烧盘为扩散外混旋流式的燃烧盘，安置在内筒前，包括位于中央部位的出气小孔和位于中央部位外周的漩流气槽式空气通道：所述燃气管包括主燃气管和分流燃气管，主燃气管经过壳体连接燃烧盘的中央部位，所述分流燃气管具有若干条，位于内筒内以均布方式连接主燃气管，并在所述内筒内壁和主燃气管之间形成环绕分燃气管及与壳体中风箱室贯通的第一环形出风口，该第一出风口围绕分流燃气管并与所述燃烧盘的漩流气槽的空气通道相对；所述的壳体底部设置有贯通所述风箱室的空气进口，所述的风门挡板设置在空气进口处的上方，所述的伺服电机、风压开关、风门挡板连杆设置在所述壳体右外侧。起到调控所述风门挡板的角度；所述的点火元件和火焰检测器设置在壳体右外侧靠近主燃气管处并伸入风箱室内，以起到自动点火和控制燃烧火焰。

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述的燃烧盘采用扩散外混式燃烧盘，燃烧时把火焰分成两个区域，火焰中心是燃气充足区，火焰边缘为空气充足区，燃气与助燃空气分两路进入锅炉燃烧室，燃气在燃烧前不与空气混合，而是在燃烧室内边混合边燃烧，使燃烧更为充分，防止了燃烧回火，并合理安排火焰的高、中、低温区，形成特殊的火焰漩流方向，使废气完全燃尽，获得极高的燃烧效率，同时保证没有剩余废气在燃烧室内积聚而导致的爆炸。，燃烧器前端设置有燃烧盘， 燃烧盘呈圆盘状，在燃烧盘的中心有多个蜂窝状小孔呈圆周均布，并且在燃烧盘中心出气小孔外周的空气通道为弧状漩流气槽或导流槽，这样能使废气在充足区产生一个强制的漩流，形成一个中心火焰，不会自行熄灭，保证燃烧中不会脱焰、爆炸、回火。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述的分流输气管设置于所述的燃烧盘外侧均布至少6-8条，进一步增加输入可燃废气体的气量，提高燃烧温度。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述导流装置设置在所述第二环形出风口，该导流装置包括多个通过活动轴安装在内筒和外筒之间导流片、安装在各个导流片一侧上的活动夹、以联动地推动方式连接各个活动夹的连杆固定片，垂直地与所述连杆固定片相连接并使导流片变角度转动的万向联动杆:同时万向联动杆又与所述的调节杆相连接，以通过转动第二环形出风口上的导流片，达到控制助燃空气混入燃气的进入量、角度和速度。多块导流片可以通过转动调节杆带动与其连接的万向活动连杆和连接在万向活动连杆上的连杆固定片，以一定角度转动。当助燃空气通过时，通过调节导流片的翻转角度，可以控制助燃空气混入燃烧废气的量、角度与速度，从而控制燃烧火焰的形状与大小。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述的风门挡板为调节进入风箱室内参与燃烧的空气总量，通过所述的压力开关检测送风装置的正常运行与否，通过燃烧程序控制启动伺服电机以驱动风门挡板连杆，控制风门挡板开闭角度，以达到调节进风量的目的。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述点火变压器产生高压电，提供给所述的点火元件放电，产生电弧去点燃经燃烧盘流出的可燃气体。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述的流量控制阀设置在主燃气管进口后面，控制可燃废气的进气流量。