[实用新型]超稠原油乳状液高温密闭脱水试瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域中超稠原油的高温化学破乳剂开发的试验容器，属于用于油田超稠原油乳状液高温密闭脱水试验，特别是超稠原油乳状液高温密闭脱水试瓶。

背景技术

我国新疆等油田通过SAGD技术(即蒸汽辅助重力泄油技术，以下简称为英文缩写“SAGD”)采出的超稠原油50℃粘度达到4万MPa.s以上，在油田集输和管道输送工艺设计过程中，需要分析高粘超稠原油乳状液在180℃、1.6Mpa条件下的油水分布状态及热化学破乳剂的使用效果，需要制订开发方案和设计地面联合站工艺流程提供基础计算参数。由于SAGD技术采出的超稠原油温度有180℃，压力达到1.6Mpa，油水分布状态及原油破乳剂类型与100℃以下的原油存在较大不同。国内的原油破乳剂筛选评价试验方法执行SY/T5280规定，即使用恒温水浴和具塞量筒评价原油破乳剂对油水乳状液的破乳脱水性能，由于脱水瓶不能够耐压而且敞口，因此油水乳状液原油加热温度小于100℃，通过SAGD技术采出的高粘超稠原油的脱水温度达到180℃，压力达到1.6Mpa左右，而且现有标准SY/T5280规定的测试方法无法满足高粘超稠原油高温密闭脱水试验的需要。目前已有的脱水试瓶瓶口通过塑料帽通过螺纹方式连接，瓶下部呈锥形，存在加工精度要求比较高、刻度不易标准、试瓶不能够承受压力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超稠原油乳状液高温密闭脱水试瓶，其结构合理而紧凑，使用方便，解决了在高温条件下进行原油破乳剂脱水性能试验的难题，能有效满足高粘超稠原油样热化学脱水的需要。

本实用新型的目的是这样实现的：一种超稠原油乳状液高温密闭脱水试瓶，由组合瓶体、环状座体、圆形垫片、圆形压片和螺栓组成；组合瓶体由第一截管状瓶和第二截管状瓶组成，第一截管状瓶的管径大于第二截管状瓶，第一截管状瓶的一端管口和第二截管状瓶的一端管口相互连为一体，使该两截管状瓶管腔互相连通形成组合瓶体的瓶腔，第一截管状瓶的另一端管口封闭，第二截管状瓶的另一端管口敞开以作为组合瓶体仅有的圆形瓶口；在组合瓶体的外瓶壁上，沿着组合瓶体长度的方向设置着排列在一条直线上的刻度；在沿着圆形瓶口的周边上设置着隆起边沿体，隆起边沿体相对于组合瓶体外周瓶壁凸起而连续形成环绕圆形瓶口的环状体，在环状体上安放的环状座体其底侧设置有卡箍，卡箍呈圆弧角α小于或等于平角的圆弧段状，卡箍配合紧扣在环状体上以使环状座体定位安装在圆形瓶口上，在环状座体自身形成的穿孔之中设置着圆形垫片，圆形垫片的半径大于圆形瓶口的半径，环状体将圆形垫片支撑在圆形瓶口上且直接盖住圆形瓶口，圆形垫片的边缘部分与环状体本体顶侧设置的平面直接配合面接触，穿孔内周壁上设置的内螺纹与螺栓的螺杆外周杆壁上设置的外螺纹相配合，螺栓借助内螺纹与外螺纹的螺纹配合连接安装在环状座体上，在螺栓的螺杆与圆形垫片之间且位于穿孔内设置有圆形压片，螺栓的螺杆顶端借助内螺纹与外螺纹之间相配合连接的螺纹紧固力间接通过圆形压片顶压圆形垫片，将圆形垫片的边缘部分压触在环状体本体顶侧设置的平面上，以使圆形垫片密封住圆形瓶口。 

本实用新型瓶口配合可以拆卸的固定密闭连接组件(由环状座体、圆形垫片、圆形压片和螺栓等组成)，能够保证本实用新型在温度180℃、压力1.6Mpa条件下密闭良好。瓶体呈两级圆柱体，瓶体外瓶壁上刻有的刻度划线或刻度凹痕表示瓶体内液体的容积。本实用新型的使用(原理)过程为：将超稠原油w/o型乳状液预热至80℃备用，取下瓶口的密闭组件，将一定体积的乳状液倒入瓶中，加入原油破乳剂，依次安装卡箍、圆形(密封)垫片、圆形压片以及螺栓，将本实用新型放置在油浴中加热到120℃后震荡摇匀后继续加热至试验温度，静置观察脱水量，计算脱水率，以此评价耐高温原油破乳剂在高温高压条件下对高粘超稠原油的脱水效果。

根据上述对本实用新型的结构和原理的简要分析可得知，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由于能在密闭条件下将高粘超稠原油乳状液加热到180℃的脱水温度，解决了油水乳状液常压加热过程中发生暴沸而无法进行原油破乳剂脱水性能试验的难题，能满足有效解决高粘超稠原油样高温密闭脱水试验的需要，弥补了高粘超稠原油乳状液破乳剂试验及开发工具的空白。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的总装剖视结构示意图；

图2为本实用新型的螺栓的立体结构示意图；

图3为本实用新型的圆形压片立体外形示意图；

图4为本实用新型的圆形垫片的立体外形示意图；