[实用新型]一种耐火材料生产线输送导料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料领域，具体涉及一种耐火材料生产线的输送导料装置。 

背景技术

目前，耐火材料生产线散料的输送多采用皮带输送机来完成，散料通过输送带运至设置在输送带一侧的出料通道口处时，被设置在输送带上表面的刮板导入出料通道内，采取这种方式导料所存在的不足主要表现为：其一、刮板下边沿与输送带上表面之间产生的滑动摩擦力大大降低了输送带的使用寿命；其二、刮板下边沿与输送带上表面之间由于间隙的存在而出现漏料现象，造成物料的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种节约物料、且不损坏输送带的耐火材料生产线输送导料装置。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火材料生产线输送导料装置，包括由输送机动力辊带动的输送带，设置在所述输送带一侧的出料通道口以及设置在输送带上方的导料装置，所述导料装置为侧壁开设进料口的导料筒，所述导料筒底壁开设有与所述出料通道口相衔接的出料口。 

作为上述技术方案的进一步优化，所述紧锁装置为侧板的外面固定连接支撑杆与螺栓，在螺栓上安装压板，该压板的一端有带斜面的螺旋部分，在压板的螺旋部分与侧板之间有挡皮。 

作为上述技术方案的进一步优化，所述导料筒的进料口处水平设置有第一导向辊，所述第一导向辊的后下方平行于第一导向辊轴线设置有第二导向辊，输送带绕过第一、第二导向辊与所述输送机动力辊相结合。 

作为上述技术方案的进一步优化，所述导料筒的进料口呈喇叭状，该喇叭状的延伸体长度为500～600mm，开口宽度较输送带宽100～200mm，弧度为250°～300°。 

本实用新型由于采取在输送带上方设置一个开有进料口的导料筒，将导料筒出料口与出料通道口相衔接，并在导料筒进料口处和其下方前后平行交错设置两个导向辊，因此输送带在绕过导料筒进料口处的第一导向辊时，物料在重力作用下全部落入导料筒进入出料通道内排出，这不仅排料干净，而且输送带表面不与导料装置接触，大大提高了输送带的使用寿命。 

本实用新型的有益效果主要表现为：结构简单，进出料容易，排料干净，而且保证了输送带的工作寿命。 

在结合附图阅读以下对优选实施例的详细描述之后，本领域技术人员将会认识到本实用新型的范围并实现其附加的方面。 

附图说明

图1所示为输送带的输送结构示意图。 

图2所示为进料口呈喇叭状的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合在本说明书中并且构成本说明书的一部分的附图示出本实用新型的几个方面，并且与其描述一起用来解释本实用新型的原理。 

参见附图1，本实用新型的一种耐火材料生产线输送导料装置，包括 由输送机动力辊带动的输送带1，设置在所述输送带1一侧的出料通道口2以及设置在输送带1上方的导料装置，导料装置为侧壁开设进料口3的导料筒4，导料筒4底壁开设有与出料通道口2相衔接的出料口。 

紧锁装置为侧板的外面固定连接支撑杆与螺栓，在螺栓上安装压板，该压板的一端有带斜面的螺旋部分，在压板的螺旋部分与侧板之间有挡皮。 

导料筒的进料口处水平设置有第一导向辊5，第一导向辊5的后下方平行于第一导向辊5轴线设置有第二导向辊6，输送带绕过第一导向辊5、第二导向辊6与所述输送机动力辊相结合。 

导料筒4的进料口3呈喇叭状，该喇叭状的延伸体长度为500～600mm，优选为500mm，开口宽度较输送带宽100～200mm，优选为100mm，弧度为250°～300°优选为250°。 

上面阐述的实施例代表允许本领域技术人员实践本实用新型的必要信息，并且示出实践本实用新型的最佳方式。一旦根据附图阅读了本实施例的描述，本领域技术人员就将理解本实用新型的构思并且将认识到此处未特别阐明的这些构思的应用。应当理解，这些构思和应用均落入本公开和所附权利要求书的范围。