[实用新型]一种连续生产白炭黑的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种连续生产白炭黑的装置。

背景技术

现有生产白炭黑的装置均是单槽，单槽作业中由于不能及时检测到槽体内液体的PH值，温度等参数，因此生产出的产品在质量、性能方面不稳定，不易控制，并且存在效率与产能低的问题。

发明内容

本实用新型主要针对现有单槽作业存在产品质量和性能不稳定、效率和产能低的问题，而提供一种能实现连续生产、产品质量、性能稳定、易于控制的连续生产白炭黑的装置。

本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案为：

一种连续生产白炭黑的装置，包括带有槽盖的槽体，其特征是：至少四个槽体之间通过设在槽体左侧上部的进料管接口和槽体右侧下部的出料管接口串联连接；

其中：在每个槽盖上都设有观察口、拔气管和进气管接口；

在每个槽体上都安装有搅拌装置、温度探头、PH探头、挡板、加热元件、取样阀接口和排料阀，所述搅拌装置包括安装在槽盖上的基座、安装在基座上的减速机、安装在减速机外壳上的变频电机、安装在槽体内的搅拌轴和通过轮毂安装在搅拌轴上的叶轮，所述变频电机的输出端与减速机的输入端相连接，减速机的输出端与搅拌轴相连接；所述温度探头安装在槽体内壁下部，PH探头安装在槽体内壁中部，挡板和加热元件都安装在槽体的内部，取样阀接口安装在槽体的一侧并与槽体相通，排料阀安装在槽体的底部并与槽体相通。

所述的槽体之间呈0.5～1米的等高差间距，且所述槽体除最后一个底部为圆锥状外其它槽体均为圆柱状。

所述的加热元件为安装在槽体底部的电加热元件或者安装在槽体内壁中下部的蒸汽加热元件中的任意一种。

本实用新型采用上述技术方案，多槽体连续作业可以实现硅酸钠溶液的高效连续分解，同时在槽体上安装搅拌装置，确保溶解混合均匀，槽体内安装的温度探头和PH探头，及时了解溶液的温度和PH值，从而有效控制产品的质量和性能，提高产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型槽体的结构示意图；

图3是本实用新型槽盖结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1，图2，图3所示，一种连续生产白炭黑的装置，包括带有槽盖1的槽体2，其中：六个槽体2之间呈0.7米的等高差间距通过设在槽体2左侧上部的进料管接口3和槽体2右侧下部的出料管接口4串联连接，其中前五个槽体2为圆柱状，第六个槽体2底部为圆锥状；

其中：在每个槽盖1上都设有观察口16、拔气管17和进气管接口18；

在每个槽体2上都安装有搅拌装置、温度探头10、PH探头11、挡板12、加热元件13、取样阀接口14和排料阀15，所述搅拌装置包括安装在槽盖1上的基座5、安装在基座5上的减速机6、安装在减速机6外壳上的变频电机7、安装在槽体2内的搅拌轴8和通过轮毂安装在搅拌轴8上的叶轮9，所述变频电机7的输出端与减速机6的输入端相连接，减速机6的输出端与搅拌轴8相连接；所述温度探头10安装在槽体2内壁下部，PH探头11安装在槽体2内壁中部，挡板12安装在槽体2的内部，蒸汽加热元件13安装在槽体2内壁中下部，取样阀接口14安装在槽体2的一侧并与槽体2相通，排料阀15安装在槽体2的底部并与槽体2相通。

本实施例中的蒸汽加热元件13可以用安装在槽体2底部的电加热元件13代替。