[实用新型]一种太阳能电池板焊带自动裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁切装置，尤其涉及一种太阳能电池板焊带自动裁切装置。

背景技术

太阳能电池板是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。光电直接转换方式是利用光电效应，将太阳辐射能直接转换成电能，光电转换的基本装置就是太阳能电池板。太阳能电池板是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电一极管，当太阳光照到光电一极管上时，光电一极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个太阳能电池板串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池板方阵了。

封装是太阳能电池板生产中的关键步骤，太阳能电池板的封装不仅可以使太阳能电池板的寿命得到保证，而且还增强了太阳能电池板的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以太阳能电池板的封装质量非常重要。封装工艺包括以下步骤：检测、焊接、串接、敷设、层压和装框等。

其中焊接是必不可缺的重要步骤，自然焊带的裁切也变得非常重要，但在目前现有技术中，大多焊带采用人工裁切，费人力又费时间，工作效率低下，从而会影响到整个太阳能电池板的封装进度，影响生产效率，减少了收益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种实现自动化裁切焊带、使用可靠的太阳能电池板焊带自动裁切装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池板焊带自动裁切装置，包括一料筒架、裁切装置、铺设装置、控制装置，所述料筒架的后道工序上依次设有裁切装置和铺设装置，所述料筒架上装设有焊带，所述料筒架与裁切装置之间还设有与所述焊带连接的引导装置，所述裁切装置包括第一传动装置，所述第一传动装置上方设有切刀组件，所述铺设装置包括与所述第一传动装置连接的第二传动装置，所述控制装置分别与料筒架、引导装置、切刀组件、第一传动装置、第二传动装置电性连接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述切刀组件包括一可拆卸式刀架。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述切刀组件上设有与所述控制装置电性连接的传感器。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一传动装置、第二传动装置均为皮带轮传动装置。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述引导装置包括多个引导辊。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，其有益效果是：本实用新型太阳能电池板焊带自动裁切装置能够按照尺寸实现全自动准确裁切，操作简单、维护方便，实现了高精度高生产率的生产。

附图说明

图1是本实用新型太阳能电池板焊带自动裁切装置的优选实施例的结构示意图；

其中：1、料筒架，2、裁切装置，3、铺设装置，4、焊带，5、引导装置，6、第一传动装置，7、第二传动装置，8、切刀组件。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种太阳能电池板焊带自动裁切装置，包括一料筒架1、裁切装置2、铺设装置3、控制装置，所述料筒架1的后道工序上依次设有裁切装置2和铺设装置3。

所述料筒架1上装设有焊带4，所述料筒架1与裁切装置2之间还设有与所述焊带4连接的引导装置5。所述引导装置5包括多个引导辊。通过引导辊将焊带4平稳的下一工序。

所述裁切装置2包括第一传动装置6，所述第一传动装置6上方设有切刀组件8，所述切刀组件8包括一可拆卸式刀架。所述切刀组件8上设有与所述控制装置电性连接的传感器。可根据不同尺寸的焊带4，更换适合裁切的切刀，经济实用，适用范围广。

所述铺设装置3包括与所述第一传动装置6连接的第二传动装置7。所述第一传动装置6、第二传动装置7均为皮带轮传动装置。皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动，构简单，调整方便，适用于焊带4传动。

所述控制装置分别与料筒架1、引导装置5、切刀组件8、第一传动装置6、第二传动装置7电性连接。采用控制装置控制整个裁切过程，实现自动化生产，高效率高精度。