[实用新型]一种电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽，其可以用以回收铜箔生产过程中产生的洗箔水或废水中所含的铜离子，用以替代现有使用的铁屑置换池。

背景技术

铜箔的生产过程主要分为四个工序：溶铜→生箔→后处理→分检。水站在利用生箔、后处理洗箔水通过多介质过滤器、反渗透、混床制备纯水过程中，每天可产生120－150m³、浓度2g/l左右的含铜废水。为了回收废水中的铜，增加企业效益，一般采用铁屑置换的方法回收铜，该工序在铁屑置换池中进行。铁屑置换池的结构见图1，含铜溶液自进口1进入置换池2后，沿箭头的标示流向出口3。置换池2内上下两侧放置的多块铁板4除了用以限制溶液的流动方向外，还可以在溶液流动过程中把溶液中的铜离子置换出来，置换出来的固态铜沉积于置换池2中。采用此方法铜的回收率比较低，生产所得的海绵铜因杂质含量多而售价不高。

经试验考察论证发现使用萃取—电解方法替代现有的铁屑置换方法，可以有效提高铜的回收率。具体为：先用萃取剂把浓度2g/l左右含铜废水中的大部分铜萃取出来，得到含铜浓度在30—40g/l的萃取液；然后再采用电解工艺，使用电解槽把所得萃取液中的含铜离子电沉积在阴极板上，这样得到的电解铜纯净度高达99.8％，可以直接加入溶铜罐使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电解槽，使用该电解槽可以把萃取液中的铜离子电沉积在阴极板上，这样得到的电解铜纯度高达99.8％，可以直接加入溶铜罐使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电解槽，包括阳极和阴极，其中，所述阳极的结构由多个平行排列的阳极板组成，所述阴极的结构由多个平行排列的阴极板组成，阴、阳极板间隔平行排列，阳极与电源正极相连，阴极与电源负极相连。

具体的，所述阳极的每个阳极板均与电源正极相连，所述阴极的每个阴极板均与电源负极相连。阳极板的个数及最大截面面积与阴极板相等，以利于形成均匀的电场。在实际生产过程中，可以根据阴极板上铜的析出速度来适当选择阴、阳极板的个数、最大截面的面积及直流电源大小。该电解槽可以用铅板作为阳极，铜板作为阴极；其电解过程中的氧化还原方程式为：2CuSO₄ + 2H₂O→2Cu + 2H₂SO₄ + O₂↑。

和现有技术相比，本实用新型的优点：

本实用新型所述电解槽阴阳极板间隔排列，利于提高单位时间内铜的析出量。该槽用于萃取液中铜离子的回收，回收率高且纯度高，在阴极板上析出回收的铜可直接供生产使用。按目前生产回收率浓水量98%测算，每天可回收成品铜240多公斤，年可回收铜86.4余吨，按每吨铜售价6万元，成本2000元计算，年预计效益500余万元，比采用铁屑置换池回收

增加效益160万元。

附图说明

图1是现有技术所用的铁屑置换池的结构示意图；

图2是本实用新型所述电解槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图2所示，一种电解槽9，包括阳极和阴极，其中，所述阳极的结构由六个平行排列的阳极板5组成，所述阴极的结构由六个平行排列的阴极板6组成，阴极板6和阳极板5间隔排列。所述阳极的每个阳极板5均与电源正极7相连，所述阴极的每个阴极板6均与电源负极8相连。阳极板的个数及最大截面面积与阴极板相等。该电解槽9使用铅板作为阳极，铜板作为阴极。

使用时，先把含铜萃取液液转入电解槽9中，然后开启直流电源就可以进行电解，溶液中的铜离子不停从阴极的铜板上析出。具体的，例如在生产中阴、阳极板可以采用各26块间隔平行排列，板最大截面的面积为1m×0.8m，直流电源采用12V（2000A）左右，半个月后阴极的铜板上可以沉积0.7－0.8吨的铜。这样得到的电解铜纯度高达99.8％，可直接加入溶铜罐使用。

最后所应说明的是：以上实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的修改或者等同替换，以及不脱离本实用新型精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。