[实用新型]高效型气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，具体是一种气液分离器。

背景技术

真空管道中充满气体、液体、杂质等组成的混合物，现有的管道气液分离器主要是通过螺旋分离器进行分离，从分离器进口过来的混合物，通过螺旋分离器直接到达出口，该螺旋分离器存在分离效率低，气液分离不彻底的缺点。为了提高分离效果，有的分离器将出口管部分做成弯管，让气液接触到更多的表面积。同时现有的气液分离器，其筒体内的液位无法控制，只能通过肉眼或液位计观察看液面高度，然后手动启停排水用的滤液泵操作积水排除；而且现有的气液分离器底部无排污孔，或只有定期人工操作的排污孔，需停机检修才能操作。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，实现了气液的彻底分离的高效型气液分离器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

高效型气液分离器，包括筒体、排水法兰接管、排气法兰接管、气液混合排入法兰接管、支撑脚和螺旋分离器，所述筒体设在支撑脚上，排水法兰接管设在筒体侧壁的下部，气液混合排入法兰接管设在筒体侧壁的中部，排气法兰接管设在筒体的顶部，螺旋分离器设在筒体内且与气液混合排入法兰接管相通，所述筒体且位于螺旋分离器的上方设有环形阻水器，环形阻水器与排气法兰接管相连通；所述环形阻水器由内筒体与半圆环夹套构成，内筒体的侧壁下部设有进气长孔，半圆环夹套设在内筒体的外围且通过进气长孔与内筒体相通，半圆环夹套的两端面上设有进气口。

所述筒体侧壁的下部设有与真空泵控制连接的自动传感液位计。

所述筒体侧壁的底部设有排水孔座。

本实用新型的有益效果：由于增设了环形阻水器，本实用新型可实现气液的三级分离，大大提高了工作效率，实现了气液的彻底分离；主要应用于真空系统，可避免真空泵腐蚀、积垢，同时经分离的水可回收利用，充分体现了节能环保的特点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的环形阻水器的沿A—A线的剖视图。

图中：1、筒体；2、排水法兰接管；3、排气法兰接管；4、气液混合排入法兰接管；5、支撑脚；6、螺旋分离器；7、环形阻水器；8、内筒体；9、半圆环夹套；10、进气长孔；11、进气口；12、自动传感液位计；13、排水孔座。

具体实施方式

如图1所示，高效型气液分离器，包括筒体1、排水法兰接管2、排气法兰接管3、气液混合排入法兰接管4、支撑脚5和螺旋分离器6，所述筒体1设在支撑脚5上，排水法兰接管2设在筒体1侧壁的下部，气液混合排入法兰接管4设在筒体1侧壁的中部，排气法兰接管3设在筒体1的顶部，螺旋分离器6设在筒体1内且与气液混合排入法兰接管4相通，所述筒体1且位于螺旋分离器6的上方设有环形阻水器7，环形阻水器7与排气法兰接管3相连通；所述筒体1侧壁的下部设有与真空泵控制连接的自动传感液位计12。

筒体1侧壁的底部设有排水孔座13。排水孔座外设有阀门，开启阀门可清理筒体中底部积聚的杂物。

如图2所示，所述环形阻水器7由内筒体8与半圆环夹套9构成，内筒体8的侧壁下部设有进气长孔10，半圆环夹套9设在内筒体8的外围且通过进气长孔10与内筒体8相通，半圆环夹套9的两端面上设有进气口11。

工作原理：从真空管道过来的水汽混合物从气液混合排入法兰接管进入筒体内，经螺旋分离器后，一部分水直接靠重力作用到达筒体的底部，另一部分水由螺旋分离器分离后到达筒体底部，此时大部分水己与气体分离，但由于真空度、气量等工艺参数的不稳定，经螺旋分离器分离后的气体中还往往存在一部分水，螺旋分离器与环形阻水器存在一定的高度差，在重力作用，途中少部分水会掉落至螺旋分离器上进行分离，其余部分水气混合物到达环形阻水器再次进行气水分离，且分离得较彻底。所有到达筒体底部的水由与排水法兰接管相连的滤液泵排出。当长期放置或其它情况进行检修时，可打开排水孔座的阀门，排出水及小颗粒杂质。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。