[实用新型]一种水润滑导轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵设备中的轴承，具体地说是一种水润滑导轴承。

背景技术

水润滑导轴承是水泵设备中的一种轴承形式，它是依靠泵输送的水作为润滑剂进行润滑的导向轴承，它承载泵的径向推力。现有的水润滑导轴承为非金属的，由于热传导效率低，导致轴承本身不耐高温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水润滑导轴承，解决现有水润滑导轴承不耐高温的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的水润滑导轴承沿其轴向均布有多个第一进水孔，在水润滑导轴承的内壁上均布与所述第一进水孔数量相同的供水槽，所述供水槽上开有第二进水孔，该第二进水孔与第一进水孔的一端相连通，第一进水孔的另一端与水泵的高压腔连通；所述水润滑导轴承的内壁上与泵轴摩擦的部分设有耐磨层，水润滑导轴承上沿径向设有多个与水泵低压腔连通的出水孔。

其中：所述供水槽沿水润滑导轴承径向的投影为“H”形，所述第二进水孔位于“H”形供水槽的几何中心；所述供水槽为五个，在水润滑导轴承的内壁圆周均布，供水槽的深度为1.25～1.75mm；所述水润滑导轴承与泵轴为间隙配合，水润滑导轴承的内壁与泵轴之间的径向间隙为0.18～0.22mm；所述耐磨层堆焊于水润滑导轴承的内壁，耐磨层的材质为硬质合金，硬度为HRC44～54；所述耐磨层的厚度为1.5mm；该水润滑导轴承的长度与内径比为1.5。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型的水润滑导轴承在其上均布了第一进水孔和“H”形的供水槽，供水槽上开有第二进水孔，第一进水孔与水泵的高压腔连通，出水孔与水泵的低压腔相通，保证水泵在工作期间始终有润滑水流经导轴承的摩擦面，及时带走摩擦热，使水润滑导轴承可以耐高温。

2.本实用新型的水润滑导轴承在内壁的摩擦部分堆焊了耐磨层，可以承受热冲击而不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖视图；

图2为图1中的A向视图；

其中：1为水润滑导轴承，2为泵轴，3为第一进水孔，4为第二进水孔，5为供水槽，6为出水孔，7为耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示，本实用新型的水润滑导轴承1，沿其轴向均布有多个第一进水孔3(本实施例为五个)，在水润滑导轴承1的内壁上均布与所述第一进水孔3数量相同的供水槽5，该供水槽5沿水润滑导轴承1径向的投影为“H”形，供水槽5上开有第二进水孔4，第二进水孔4位于“H”形供水槽5的几何中心，保证压力分布均匀；所述第二进水孔4与第一进水孔3的一端相连通，第一进水孔3的另一端与水泵的高压腔连通。本实施例的供水槽5也为五个，在水润滑导轴承1的内壁圆周均布；“H”形供水槽5的深度是影响整个轴承性能的关键，在其它参数不变的情况下，“H”形供水槽5的深度变化对轴承性能的影响较大，经计算，槽深在1.25～1.75mm之间比较合适，可以使轴承有较好的综合性能，本实施例供水槽5的深度为1.5mm。水润滑导轴承1上沿径向设有多个与水泵低压腔连通的出水孔6。所述水润滑导轴承1的内壁上与泵轴2摩擦的部分设有耐磨层7，该耐磨层7堆焊于水润滑导轴承1的内壁，耐磨层7的材质为硬质合金，如Ni60，硬度为HRC44～54，考虑到轴承的磨损及堆焊的可行性，耐磨层7的厚度为1.5mm。水润滑导轴承1与泵轴2为间隙配合，水润滑导轴承1的内壁与泵轴2之间的径向间隙为0.18～0.22mm，此间隙可使轴承有较好的承载能力。水润滑导轴承1的长度与内径比为1.5。

本实用新型的工作原理为：

水泵高压腔中的润滑水从五个轴向均布的第一进水孔3进入导轴承，通过第二进水孔4流经位于导轴承中间的“H”形的供水槽5，流向轴承的两端，形成承压水膜，如图1中的箭头所示；该承压水膜将导轴承与泵轴2隔离开，最后润滑水从导轴承的出水孔6流走。导轴承的第一进水孔3与水泵的高压腔连通，出水孔6与水泵的低压腔相通，保证水泵在工作期间始终有润滑水流经导轴承的摩擦面，及时带走摩擦热。润滑水的温度范围7～120℃，导轴承可以承受热冲击而不受影响。