[实用新型]一种汽车用控制阀平衡机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种汽车用控制阀平衡机。

背景技术

 随着汽车装配技术的提升，汽车装配工艺装备也随之迅速发展。零部件装配线向模块化、自动化、柔性化和虚拟化方向发展，以满足多品种生产和自动化装配要求。试验装配设备已开始应用光、机、电一体化技术，并采用计算机测控，有些装配设备具有专家系统和智能化功能，向微机控制、数字化、高精度、智能化、自动化方向发展。专用装配设备向高精度、适应性强、自动化方向发展，一台专机应能适应2～3种产品的生产要求，以适应多品种生产的要求。一些产量大、零件数量少的零部件装配线趋于采用全自动装配线。

但现有技术的汽车用控制阀平衡机，大部分采用手动装配，各设备之间选用和组合不合理，协调性差，不利于提高装配工艺装备的整体制造水平。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺点，而提供一种结构设计合理、设备组合合理、协调性好的控制阀平衡机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种主要用于汽车转向控制阀灵敏度试验及螺杆和输入轴压销连接的成套试验加工设备，其特征在于：设备采用PLC控制阀、电机等动作，工控计算机采集、显示、保存数据的控制模式。整套设备由设备机架、驱动系统、测试系统、钻孔加工系统、压销系统、排屑装置、电气控制系统、液压系统及气动系统等组成；驱动系统由丝杆及伺服电机组成，主要为设备切换工位驱动系统及测试驱动；测试系统由驱动伺服、扭矩传感器、旋转编码器、磁粉制动器、压力传感器、流量传感器等组成；钻孔加工系统由钻中心孔、钻孔、铰孔3个功能模块组成，工位切换通过驱动系统移动该钻孔加工系统分步实现钻中心孔、钻孔、铰孔功能；压销系统由液压压机，力-位移监控系统及自动进料系统组成；排屑装置实现设备加工切屑废料排除，设备加工时及台面上的切屑料通过液压油冲洗，经过切屑料通道，再由除铁器及过滤网，把切屑料与油分离；电气控制系统采用PLC控制系统阀，电机等执行元件的动作；工控机采集传感器的数据，显示，分析，保存采集到的数据，并给PLC发送指令；液压系统由液压站（自备），液压阀等组成，主要为设备压装，润滑，除屑，及测试供油，液压有液压表显示压力；气动系统主要作用为钻孔加工，压销自动进料，加工孔空气吹净供气。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理；2、实现装配和检测的自动化、数据化、系统化和可追溯性，检测设备应用光、机、电一体化技术，并采用计算机测控，极大地提高了控制阀平衡机的装配质量、装配效率、保证产品的合格率及不合格产品的可追溯性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，本实用新型实施例由设备机架、驱动系统、测试系统、钻孔加工系统、压销系统、排屑装置、电气控制系统、液压系统及气动系统等组成。

驱动系统由丝杆及伺服电机组成，主要为设备切换工位驱动系统及测试驱动；测试系统由驱动伺服、扭矩传感器、旋转编码器、磁粉制动器、压力传感器、流量传感器等组成；钻孔加工系统由钻中心孔、钻孔、铰孔3个功能模块组成，工位切换通过驱动系统移动该钻孔加工系统分步实现钻中心孔、钻孔、铰孔功能；压销系统由液压压机，力-位移监控系统及自动进料系统组成；排屑装置实现设备加工切屑废料排除，设备加工时及台面上的切屑料通过液压油冲洗，经过切屑料通道，再由除铁器及过滤网，把切屑料与油分离；电气控制系统采用PLC控制系统阀，电机等执行元件的动作；工控机采集传感器的数据，显示，分析，保存采集到的数据，并给PLC发送指令；液压系统由液压站（自备），液压阀等组成，主要为设备压装，润滑，除屑，及测试供油，液压有液压表显示压力；气动系统主要作用为钻孔加工，压销自动进料，加工孔空气吹净供气。具体是：

设备机架整体采用钢结构。底座整体采用钢焊接结构，保证台架整体刚性；台面采用钢板。设备台面四周做油防护，防止液压油飞溅到工作台外面。

驱动系统有丝杆及伺服电机组成，主要为设备切换工位驱动系统及测试驱动。工位切换：采用伺服电机，丝杆，直线滑轨组成，工作时驱动加工元件切换，实现钻孔，铰孔，压装功能间切换。测试驱动：有伺服电机，丝杠，直线滑轨组成，使工件推送入测试，加工位置。