[实用新型]流化床干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种流化床干燥设备。

背景技术

流化床干燥设备按照条件分为连续式和间歇式：根据干燥物料不同的性质，流化床结构分为：单层和多层圆筒形流化型、卧式多室流化型、立式多层流化型、搅拌流化型、振动流化型、离心式流化型、脉冲流化型等类型。

流化床干燥设备是干燥设备的一种，广泛应用于化工、制药、无机盐、石油、燃料、食品、饲料等行业，适用于干燥各种粉末、片状、粒状等物料。

现在国内采用较多的一种流化床干燥设备的结构形式为卧式矩形箱式流化床，底部多为孔筛板，筛板上方设置竖向挡板，将流化床分为多个小室，每块挡板可以上下移动，以调节其与筛板的间距，每个小室的下部，都相应有一个进气支管，支管上有调节气体流量的阀门，湿物料连续进入第一室，在流花状态下物料可以自由向后室移动，干燥后的物料由最后一室卸料口卸出，空气预热装置与流化床干燥器不是一体结构，二十设置在空气进流化床干燥器前的管道上，造成流化床系统工艺配管复杂、设备占地面积大、投资多、保温工作量大、热损失多等弊端。

有些物料(如盐类NaCl、Na₂CO₃等)，在含水量波动、颗粒不均匀或粘性物料干燥，由于进料口设置不合理、空气分布器布风不均匀、出料口设置过小、空气减速段空间不合理等原因，导致形成大颗粒、物料不能正常流化的死角区域、出料不及时物料停留时间过长、出气携带物料多、进而造成结疤、结块、流化性差、死床、尾气处理难度大等弊端。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种新型流化床干燥设备，集多种传热换热方式，使流化床传热面积广，物料干燥均匀，可连续作业，处理量大，可大大降低物料在干燥过程中的损耗及热能的消耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种流化床干燥设备，其结构由：进料口、加热装置、冷却装置、物料流通装置、排风装置、搅拌器、进风口、出料口、绝缘板、减震器、壳体等部件，其壳体一端的设置进料口，加热装置、物料流通装置、排风装置、冷却装置依次并排设置于壳体内，其下端设置有进风口，出料口设置于壳体的侧面，其中加热装置和物料流通装置构成干燥区，冷却装置和排风装置构成冷却区，干燥区和冷却区通过两个分开的绝缘板分隔开。

所述的加热装置，其一侧设置有蒸汽口，中部设置有加热板，加热板上布有方孔。

所述的物料流通装置，内部设有物料流道。

所述的冷却装置，其一侧设置有进口，中部设置有冷却板，冷却板上布有方孔。

所述的蒸汽口，其间壁内部设置有热交换管，热交换管设置形式为水平或垂直，多层并列。

所述的搅拌器，置于箱体的上部，由变速传动装置和风叶组成，利用风叶把入床的物料在其表面干涸前将其破散，为进料进入物料流通装置提供保证。

所述的减震器，设置于下端的绝缘板和出料口中，具有减缓物料的阻尼力，缓和物料的冲击。

本实用新型的工作流程为：物料从进料口进入，在搅拌器的搅拌下处于流化态，并吸入加热装置中的加热板带来的热空气的热量而被加热干燥，已流化态进入物料流通装置，经加热板和蒸汽口带来的热空气的共同加热、干燥后以流化态进入冷却装置进行冷却，经冷却板和进风口带来的冷空气共同冷却后，经出料口排除，干燥后的大颗粒物料和水分经排风口排出。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有的有益效果表现在：

1、集多种传热换热方式，使流化床传热面积广，物料干燥均匀，同时将冷却工段融为一体；

2、本产品可随意调节、物料在干燥系统里，达到成品的含水量要求；

3、适用于氨基酸系列产品，可连续作业，处理量大，可大大降低物料在干燥过程的损耗及热能的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型中冷却装置的结构示意图。

图中：1-进料口、2-加热装置、21-加热板、22-蒸汽口、3-物料流通装置、4-冷却装置、41-冷却板、5-出料口、6-搅拌器、7-绝缘板、8-减震器、9-进风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：