[实用新型]逆向萃取系统

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种萃取系统，尤其指一种可设定出液浓度省略浓缩步骤，并以大量将低萃取过程的用水量的逆向萃取系统。 

背景技术

以提炼中药汤剂为例，最传统的方是就是将药剂装入陶壶中，再以文火慢慢熬煮，待陶壶中水分慢慢蒸发，即可得到浓度较高的汤剂。然而，此方法所得到的汤剂浓度，往往随着提炼人的经验、火候大小甚至工作环境而经常有所变化。轻则影响风味，重则令其药效大打折够，事倍功半。 

于是便开始有许多中药房利用特殊设备，开始提供代客煎药的服务。如此虽可得到浓度较为一致的汤剂，然始终仅能依单一顾客的要求批次小量生产，产能低耗能高无法为产业利用，当然更不适用于大量生产。 

再者，随着生物科技的不断发展与进步，以及中药疗效逐渐广为世界各地不同的人种所接受，在市场机制需求及有利可图的诱因下，便有业者研发出可一次大量蒸煮并萃取中药材的装置。 

请参阅图2所示，公知的中药蒸煮萃取装置主要包含有一蒸煮筒80以及一悬吊于蒸煮筒80的置物篮90。该蒸煮筒80的表面上连设有一蒸汽管81，且该置物篮90上布满系列网目91。 

当欲执行萃取作业时，首先将药材至于置物篮90中，再将置物篮90以悬吊的方式置于注满水的蒸煮筒80中，最后在利用蒸汽管81将高温高压的蒸汽导入蒸煮筒80中。待蒸煮至药材的药性通过网目91融合于蒸煮筒80中的溶液后，旋即吊起置物篮90，待沥干置物篮90中残留的萃取液后，便完成了萃取作业，而置物篮90中的残渣则予以丢弃。 

前述公知的萃取装置与方法，虽可萃取出植物药材中的有效成分，却仍存在有诸多缺点有待克服。 

1)浪费材料：置物篮90中所容置的药材，于萃取的过程中，仅单纯 地浸泡于蒸煮筒80所容置的溶液中，无法翻动完全舒展，导致其中有效成分无法完全溶出，造成浪费。 

2)萃取液浓度不容易掌控：公知萃取设备过于简陋，所取得的萃取液浓度只能靠工作人员的经验控制，对于需要精密浓度以确保药效的需求，恐怕不容易达成。 

3)风味容易流失：公知萃取设备几乎都是在开放的状态下执行萃取作业，因此，在过程中往往在蒸发或挥发的作用下，令其风味流失于大气中；且过浓的气味，有可能导致从业人员不适。 

4)成品容易遭受污染：如上述，公知萃取设备几乎都是在开放的状态下执行萃取作业，因此，在萃取的过程中，大气中的灰尘或细菌，非常有可能飘入蒸煮筒80中，造成萃取液污染，除影响卫生外，亦容易降低保存期限。 

5)浪费资源：当需要高浓度的萃取液时，必须长时间熬煮，令多余的水分蒸发，才能逐步提高浓度；而蒸发掉的水与额外提供的热能，都是一种资源的浪费。 

6)仅能够分段批次作业，造成作业断断续续，无法连续性持续量产，影响产量。 

有鉴于此，本实用新型人乃针对前述公知萃取装置的诸多有形与无形的缺点，本着锲而不舍的精神与精益求精的目的，积极不断的加以研究改良，并经长期的努力与试验，终于开发设计出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆向萃取系统，可设定出液浓度省略浓缩步骤，并以大量降低萃取过程的用水量。 

为实现上述目的，本实用新型提供的逆向萃取系统，包含有一进料装置、一利用一第一管路连接至该进料装置的萃取装置、一利用一第二管路连接至该萃取装置的给水装置、一连设于萃取装置末端的排料装置、一连设于萃取装置前端的出液装置以及一分别电性连接至前述各装置的控制单元；该出液装置的末端与进料装置连通；该萃取装置中萃取物的流向与水流的流向互相相反。 

所述的逆向萃取系统，其中该进料装置包含有一定量输送机，该定量输送机中装设有一进料导螺杆，该进料导螺杆连设于一变速马达，由该变速马达的控制与转速变化控制定量输送机单位时间的送料量；一连设于定量输送机末端的混合槽，该定量混合槽供混合来自定量输送机的原料以及来自出液装置未达浓度要求的萃取液，再由一装设于第一管路上的第一泵，将液料混合液输送至萃取装置的前端。 

所述的逆向萃取系统，其中该进料装置包含一装设于第一管路上并位于混合槽与萃取装置间的加热管，液料混合液在进入萃取装置之前，与萃取装置中的液体达到温度平衡。 

所述的逆向萃取系统，其中该萃取装置包含有至少一萃取管，该萃取管中同轴装设有一由变速马达所驱动的推料导螺杆；该萃取装置并包含有一蒸汽管以及一连接于该蒸汽管的蒸汽岐管，其中该蒸汽管连接至该萃取管的前端，对萃取装置提供高压蒸汽；而该蒸汽岐管连接于进料装置的加热管，使液料混合液与萃取装置中的液体达到温度平衡。