[实用新型]电加热组件及应用该电加热组件的电热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热技术领域，尤其涉及电加热组件及应用该电加热组件的电热水器。

背景技术

电热水器内部的核心部件是电加热组件，其包括：加热管及用于固定加热管于电热水器内胆上的法兰。其中，加热管由电热丝、氧化镁粉和不锈钢管体构成。电热丝通电后产生热量，热量通过氧化镁粉和不锈钢管体传导后进入电热水器内的水中，以对水进行加热。

在加热水的过程中，通过水的热传导和水受热后在电热水器内胆中的运动可以将加热管产生的大部分热量带走，因此加热管内部的温度会比较低。但当电热水器内部缺水，导致加热管干烧时，由于空气的导热性远低于水，加热管在空气中进行加热时，热量就不能及时被空气带走而是在加热管内部聚集，这会导致加热管内部温度很高，进而造成加热管内部的电热丝被烧断，或者加热管爆管。通过试验发现，加热管干烧时内部温度超过正常使用时的温度时间仅需1分钟左右。

现有技术通过温度传感器检测电热水器内胆中介质(水或空气)的温度，当检测到的温度超过了温控器设定的上限或在单位时间内检测到的温升超过一定的数值，则控制器判断为加热管干烧，通过继电器来切断电源。

上述两种技术都有一定的局限性：通过设定温度上限来判断加热管干烧的技术，其缺点在于加热管干烧时电热水器内胆中热量靠空气传导，传导速率慢，当温度传感器检测到温度上限时，靠近加热管的部分内胆的温度已经远远高于这个值，将会造成该部分内胆中的部件损坏。

通过在单位时间内检测温升来判断干烧的技术，其缺点在于需要多次判断，判断次数过少会造成误判；另外，由于温度传感器检测温度的速度慢，检测得到的温度有一定滞后，因此，多次判断所需的判断时间会较长，同样会造成电热水器内胆中温度过高，导致内部部件损坏。

由上述分析可知，现有的电热水器在加热管干烧时，无法有效抑制加热管温度的过快上涨，导致加热管在短时间内温度迅速升高，容易造成电热水器内部部件被损坏。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种电加热组件及应用该电加热组件的电热水器，可在加热管干烧时，有效地抑制加热管温度的过快上涨。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种电加热组件，包括：加热管及固定所述加热管的法兰，所述加热管包括不锈钢管体及封装在所述不锈钢管体内的电热丝，其中，所述电加热组件还包括封装在所述不锈钢管体内的正温度系数热敏电阻，所述正温度系数热敏电阻与所述电热丝串联形成防干烧加热单元。

一种电热水器，包括上述电加热组件，所述电加热组件的所述法兰安装于所述电热水器的内胆上。

本实用新型实施例提供的电加热组件及应用该电加热组件的电热水器中，当加热管处于干烧状态时，随着加热管中电热丝温度的升高，与电热丝串联的正温度系数热敏电阻的温度也不断升高，由于正温度系数热敏电阻具有温度升高电阻增大的特性，因此，由电热丝和该正温度系数热敏电阻构成的防干烧加热单元的电阻也不断增大。在供电电压不发生变化的前提下，流过该防干烧加热单元电流的电流强度会随着温度的上升而减小，从而降低了防干烧加热单元的发热功率，进而减缓了加热管温度上升的速度，避免了在电加热组件使用时，加热管温度在短时间内迅速升高，而温度传感器检测速度慢导致的电加热组件及使用该组件的电加热设备中部件的损坏。

同时，由于流过防干烧加热单元电流的电流强度会随温度的升高而减小，这种电流的变化可以作为判断加热管是否干烧的判断依据，提供给控制单元作为对加热管通断电动作的触发依据，从而在加热管干烧时切断加热管的供电电源，此方法与现有技术将温度传感器测温结果作为对加热管通断电动作的触发依据相比具有判断时间短的特点，可以有效的减短判断时间及加热管干烧时间，从而进一步防止内胆温度过高及热量聚集带来的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电加热组件的侧视图；

图2为图1中圆圈部分加热管的剖视图。

具体实施方式