[实用新型]一种钛及钛合金带卷加工设备组合系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钛及钛合金宽幅钛带卷轧制和表面加工处理的设备系统技术领域。

背景技术

现有的钛及钛合金板材是以单板轧制的设备进行生产，即采用较小的钛坯通过轧机一张一张地轧成平板,然后在平板状态下置入退火炉退火,接着在平板状态下一张一张地放入碱池采用碱爆法进行表面除鳞,再在平板状态下放入酸洗槽采用池子浸泡法酸洗表面氧化层，然后再一张一张地冷轧成平板，又在平板状态下放入碱池采用池子浸泡法碱洗表面轧制油，然后在平板状态下放入退火炉进行退火处理。 

单板轧制钛板的设备使用上有很多局限性，这种设备采用不连续的加工方式,缺点一是切边量大，成材率低；二是一次轧制的投料量少，生产效率低；三是板的长度受轧制设备的限制，不能生产长度超过3m钛板，更不能轧出上千米长的钛带，也无法用于钛焊管的生产。  

发明内容

本实用新型的目的正是为了解决上述现有单板轧制设备因为不连续性存在的效率低、成材率低、不能生产长度超过3m钛板的缺陷，从而提供一种能够利用设备组合连接来成卷生产上千米长的钛带的系统装置，这种系统装置能够在专用的连续的加工线上成卷加工处理钛带表面，最终既可按卷状交货，又可按成平板状交货。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种钛及钛合金带卷加工设备组合系统，本实用新型连接结构依序为：加热炉-热轧机-收卷机-退火炉-开卷机-抛丸机-收卷机-开卷机-酸洗槽-收卷机-开卷机-冷轧机-收卷机-罩式退火炉-开卷机-拉矫机或平整机-收卷机-开卷机-剪边机-成品。

本实用新型的有益效果是, 将加工设备按照符合对钛带表面进行加工的顺序进行布置,在钛带连续运行的情况下,采用设备分别按照钛带的加工特点对其进行抛丸除鳞、酸洗、冷轧、脱脂；然后再在成卷的状态下进行退火；然后再经过拉矫或平整，然后剪边、成卷交货，或者前边后再横切剪板按平板交货，或者酸洗白化后剪边、成卷交货或者横切按平板交货，或者纵剪分条按窄带交货等加工，最终根据用户需要选择以成卷的状态或者以平板的状态交货。采用本实用新型加工钛材产品，能够利用设备组合连接来成卷生产上千米长的钛带，能够在专用的连续的加工线上成卷加工处理钛带表面，最终既可按卷状交货也可按平板交货，不仅可以提高加工效率、提高成材率，而且还可以为钛焊管的生产提供长度超过2000m的优质钛带，为下游加工行业的更好发展创造了更有利条件。

按本实用新型加工的钛材产品，既可以按成卷状态交货，又可以按平板状态交货；既提高了钛材加工的效率、提高了钛材加工的成材率，又为各种口径、更长长度的钛焊管的加工创造了条件、提供了优质原料，从而实现了钛材产品加工的高效化、节能化、经济化。 

下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。

附图说明

 图1为本实用新型结构示意框图。

具体实施方式

一种钛及钛合金带卷加工设备组合系统，本实用新型连接结构依序为：加热炉-热轧机-收卷机-退火炉-开卷机-抛丸机-收卷机-开卷机-酸洗槽-收卷机-开卷机-冷轧机-收卷机-罩式退火炉-开卷机-拉矫机或平整机-收卷机-开卷机-剪边机-成品。

实施例   加热炉采用燃气加热炉； 热轧机采用轧制钢带的双机架炉卷轧机,或者一架初轧机与单机架炉卷轧机,或者多机架连轧机,或者一架初轧机与一架以上的连轧机将钛板坯辗轧制成设定厚度后（如2.0mm）,并用收卷机收集成钛带卷；退火炉采用罩式退火炉使热轧钛带卷在卷的状态下退火；经开卷机开卷，采用普通抛丸机去除钛带表面的氧化皮，采用收卷机收裹成卷状；用开卷机开卷，将钛带引入酸洗槽酸洗去除钛带表面的氧化层和富氧层，然后再经过酸洗机组的收卷机收裹成卷状，成为酸洗钛带卷；经可逆式冷轧机组的开卷机打开，另一端在可逆式冷轧机组的收卷机上收裹，中间采用4辊可逆式冷轧机，在常温下将厚度为2.0mm的钛带反复辗轧成厚度为0.7mm的钛带，收裹成卷状，成为冷轧钛带卷；冷轧钛带卷经过脱脂机组的开卷机打开，钛带卷在拉矫机组上拉矫，经过拉矫机组采用拉伸矫直与辊压矫直相结合或者分别矫平的方法处理钛带，消除钛带内应力，矫正钛带表面的波浪形，使钛带获得平直的表面状态，或平整机平整；然后再经过收卷机收裹成卷状，成为拉矫钛带卷；拉矫钛带卷经过切边分卷机组的开卷机打开，采用在线圆盘剪切机对运行中的钛带的边部不齐整部分进行修剪、切除，将钛带切成宽度1008mm的钛带，成为成品钛带卷。