[实用新型]管式螺旋输送装置耐温防尘中间轴承

说明书

技术领域

    本实用新型涉及催化剂厂管式螺旋输送装置上配套使用的轴承，特别指一种用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，保证物料有效流通的管式螺旋输送装置耐温防尘中间轴承。

背景技术

催化剂厂由于空间位置的限制和物料的特性，普遍采用小型管式螺旋输送装置。当短距离输送物料时，螺旋中部可不加吊挂轴承，能保证物料传送，不出现卡壳现象。当输送距离稍长时，再加上物料温度较高的情况下，容易产生螺旋轴变形等，螺旋中部一般要增设吊挂轴承，能保证物料传送，不出现卡壳现象。

发明内容

    本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种宽度较窄，螺旋中断距离小，能有效保证物料的流通，不会发生物料堵塞现象，并采用滑动轴承，根据催化剂物料特性，可选择不同材料的端部密封及轴向密封，采用的密封结构使物料不与轴承直接接触，密封完善、可靠，保证传动轴正常工作的管式螺旋输送装置耐温防尘中间轴承。

本实用新型的技术方案是构造一种设置在管式螺旋输送装置螺旋中部的轴承，包括连接于两螺旋体之间的轴体，用于支撑的吊轴承体，和环设于轴体上与吊轴承体固定成一体的整体滑动轴承，其中：

吊轴承体两端开有环形凹槽，对应环形凹槽处设置有密封体，密封体上设置有对应环形凹槽的凸台，凸台嵌入环形凹槽内并通过压环紧固于吊轴承体两端；

所述的密封体与轴体接触面设置有密封防尘圈。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型能有效地实现螺旋输送装置物料的传送，结构紧凑，有效保证物料流通断面。轴承与外部压环之间采用耐温、耐腐蚀、防尘密封结构，能有效地减少对轴承的损耗，密封严格、性能可靠。本实用新型在催化剂厂对粉料及磨砺性小的物料远距离输送过程中，能有效保证物料的流通，不会发生物料堵塞现象,结构简单、密封可靠，有效提高轴承的使用寿命。

附图说明

    图1是本实用新型侧视图。

    图2是图1A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型设置在管式螺旋输送装置螺旋中部，包括连接于两螺旋体7之间的轴体1，用于支撑的吊轴承体3，和环设于轴体1上与吊轴承体3固定成一体的整体滑动轴承2，其中：

吊轴承体3两端开有环形凹槽8，对应环形凹槽8处设置有密封体4，密封体4上设置有对应环形凹槽8的凸台9，凸台9嵌入环形凹槽8内并通过压环6紧固于吊轴承体3两端；

所述的密封体4与轴体1接触面设置有密封防尘圈5；

所述的中间轴承宽度窄，中断螺旋距离小。

本实用新型所述的整体滑动轴承2通过吊轴承体3支撑固定，轴体1在整体滑动轴承2中部旋转运动。所述的整体滑动轴承2顶部设置有注油孔。所述的密封体4为非金属材料，且通过外侧设置的压环6螺栓固定在吊轴承体3上。所述的压环6和螺旋体7均为不锈钢材料。

本实用新型结构原理：

本实用新型采用窄面轴承宽度，整体滑动轴承采用ZCuAl10Fe3材料，在吊轴承体端部开设两个环形密封槽，与密封体结构的环形凸台相配合，密封体结构与轴体联接处设有防尘密封圈，保证密封完善可靠。密封体材料根据催化剂物料特性选用相匹配的非金属材料。密封体压环及螺旋轴均采用奥氏体不锈钢材料，防止介质腐蚀。

本实用新型轴体起中间联接作用，与前后段螺旋体相连；整体滑动轴承与轴体配合，满足轴体转动的要求；吊轴承体起支撑作用，与滑动轴承紧配合，无相互转动；密封体结构端部的两个环形凸台与吊轴承体端部两个环形凹槽相配合，起密封作用；防尘圈位于轴体与密封体之间，起密封防尘作用；压环固定密封体，与吊轴承体相连。

本实用新型工作原理：

本实用新型吊轴承体通过轴、整体滑动轴承及密封体将前后两段的螺旋输送体联接起来，起支撑作用，在螺旋送料过程中，轴承宽度较窄，螺旋中断距离小，能有效保证物料的流通，不会发生物料堵塞现象，采用有效的密封结构，使物料不与介质接触，提高轴承的使用寿命。顶部设有注油孔，进一步保证轴承的正常工作，对催化剂物料有较高要求的，防尘圈防止润滑油直接污染介质。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。