[实用新型]基于旋转补偿器的封闭型石油石化火炬水平管线变形补偿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工技术，尤其是一种石油石化工业中使用的火炬气输送管道技术，具体地说是一种既能进行轴向长度补偿，又能进行气液分离的基于旋转补偿器的封闭型石油石化火炬水平管线变形补偿系统。

背景技术

目前，石油石化行业中对无法回收利用的有毒有害气体一般采用燃烧的方法进行无害化处理，因此火炬是石油石化企业必备的环保处理设备。由于所需处理的气量很大，气体中含有大量的腐蚀性液体，而火炬头与产气车间之间的距离较大，因此，现有的火炬气输送管道的直径很大，全部采用耐腐蚀钢材制造，刚度很大，且大多为露天水平辅设，热胀冷缩变形很大，为此在进行应力计算和柔性设计时均十分困难和复杂。为了克服因温度变化产生的应力和变形，目前常用的方法是采用弯管自然补偿来解决热膨胀产生的应力和变形，即主要是依靠管道材料的自然弹性变形来吸收热膨胀。而由于管道较大，所述的弯管通常要达到20-30米左右，不仅耗费了大量的原材料，而且占有了大量的土地，同时还需要使用大量的钢结构支撑来约束管道的收缩变形，弯管部分因长期反复承受应变极易疲劳损伤，因此火炬管线的设计难度大，投资成本高，占地面积大一直是石油石化设计领域的难题。

另一方面，旋转补偿器（详见中国专利ZL200610041301.4）是一种结构简单，补偿量大，投资成本低的长度补偿装置，目前已在地下管线中得到了成功的应用，但现有的旋转补偿器只能供单一有压力介质使用，而且使用中必须偏离原管道轴线安装。由于火炬管线是一种气液两相流管线，且管线中压力较小，运行中不允许有积液堵塞，否则很容易发生事故，尤其是在应急需紧急排空时必须保证管路的畅通。而现有的旋转补偿器使用过程中如果安装在水平管线的上方，则只能通过气态介质，液态介质必须具有较大的压力和较高的流速才能通过，很显然，火炬气介质不具备使用条件，如果将旋转补偿器安装在管线的下方，则积液会很快将管道堵塞，气态介质无法通过，引起安全事故，因此，现有的旋转补偿器在火炬管线上的使用还处于空白，因此，将旋转补偿器尽快应用于火炬管线中，发挥其补偿距离大，建设投资成本低的优点是当务之急。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的火炬管线变形补偿投资大，寿命短，而旋转补偿器只能输送单一介质，如按现有方法应用于火炬管线中很容易产生堵塞的问题，设计一种既能进行轴向长度补偿，又能进行气液分离的基于旋转补偿器的封闭型石油石化火炬水平管线变形补偿系统。

本实用新型的技术方案是：

一种基于旋转补偿器的封闭型石油石化火炬水平管线变形补偿系统，其特征是它包括安装在火炬水平管道上的至少一个封闭式旋转补偿装置，所述的封闭式旋转补偿装置由四个旋转补偿器3和两个垂直安装的三通管2及上连通管4及下连通管5组成，两个垂直安装有三通管2的水平管口分别与不在同一直线的火炬水平管道1对应的端口相连，每个三通管2的两个垂直的管口各连接有一个旋转补偿器3，两个三通管2上端的旋转补偿器3通过上连通管4相连形成供气态介质流通的管路，位于两个三通管2下端的旋转补偿器3通过下连通管5相连形成供液态介质流通的管路。

所述的管道1水平平行布置或水平夹角布置，所述的夹角在30-90度之间。

所述的下连通管5设有排液口6。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过对旋转补偿器的有机组合应结合三通管道的应用成功地将旋转补偿器应用到火炬管线中。由于旋转补偿器补偿距离长的特点，可省去大量的管线弯道，节省投资和占地面积。同时火炬管线无需依靠自身材料的弹性应变来吸收温度变形，不会出现局部的疲劳损伤，可大大延长管线的使用寿命。

本实用新型通过合理的结构设计，使得由旋转补偿器组成的系统不仅能通过火炬气中的气态介质，而且能使液态介质依靠自身的重量通过旋转补偿器进入主管道中，同时具有抗震功能。如果有必要还可直接将下连通管中的积液直接排出管线外，减轻后续气液分离器的工作负荷，因此它不仅能满足火炬气管线的补偿要求，同时拓宽了旋转补偿器的应用领域。

本实用新型的补偿系统具有结构简单，成本低，单个系统补偿距离长（可达几百米以上）。整个火炬管线中可使用数量有限的补偿系统来替代过去几十个甚至上百个弯头才能完成的补偿量。

本实用新型有利于火炬管线的柔性化设计，使得应用计算十分简单，仅需计算整个管路的变形量即可设计出相应的补偿系统。

附图说明

图1是本实用新型的补偿系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。