[实用新型]转炉炉壳倒置液压提升安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉炉壳安装的装置，特别涉及一种利用液压提升转炉炉壳进行倒置安装的装置。

背景技术

按照以往的经验，转炉炉壳更换，采取加料跨行车运送配合卷扬机吊装的“梁吊法”吊装工艺是既快又省的方法。但是，对于已投产的检修工程，由于①高层框架各层平台梁长期受高温作用的影响，不能承受大重量载荷。②采用加料跨行车吊运配合的“梁吊法”安装，连续占用行车时间过长，影响正常生产等种种因素，致使“梁吊法”也就是正装法无法实施。③采用“台架法”施工人工及措施用料较多，施工成本较高，且无实施平面。④已投产的检修工程既要保持生产，又要进行检修，加料跨没有炉壳组装场地。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种可行，节约费用，安全性高的一种新型转炉炉壳倒置液压提升安装装置。

本实用新型的技术方案是：

一种转炉炉壳倒置液压提升安装装置，包括托圈，在托圈下部连接有炉壳提升吊挂装置，托圈上部连接有炉壳提升装置，炉壳提升装置包括有提升架，在提升架上设置有扁担，扁担下方连接有提升液压缸，提升液压缸上下部分别有提升液压缸上棘爪和提升液压缸下棘爪，在扁担上，通过板销固定有吊杆，炉壳提升装置上部通过提升装置安全稳固封杆与平台固定连接。

本实用新型在使用时，可以采用如下的步骤：

(a)将炉底段和炉身段在安装前先焊接到一起，形成炉底、炉身组合段，并且将炉底、炉身组合段倒置，在炉底、炉身组合段底部安装吊耳；

(b)将托圈翻转180°，翻转后的托圈上连接有提升架，提升架之间通过扁担连接在一起，扁担通过板销与吊杆连接；

(c)将炉底、炉身组合段吊运到钢水罐车上，再由钢水罐车运送到托圈下方，将吊耳与炉壳提升吊挂装置连接；炉壳提升吊挂装置连接到托圈上；托圈上部连接有炉壳提升装置，炉壳提升装置上部与平台通过提升装置安全稳固封杆固定连接；提升时，启动炉壳提升装置的提升液压缸，提升液压缸提升扁担，扁担带动炉底、炉身组合段提升，以炉口段高度为提升高度；

(d)炉口段按组装方位运送到吊装工位，并在组装工位与炉底、炉身组合段对口焊接，完成炉壳组装；通过炉壳提升装置进行第二次提升炉壳到位，将连接炉壳和托圈的球铰螺母安装完毕，进行把持器安装和提升装置拆除；然后，托圈旋转炉壳回零位，检查确认安装质量符合要求后，并进行炉壳档板、裙板等设备安装和下道工序炉体耐火材料施工后，即完成了转炉炉壳倒置液压提升安装。

本实用新型中炉壳提升装置是一种定型产品，由焊接结构与液压爬行器组成的提升架和液压控制站组成。辅助吊装工艺装备的扁担与吊挂装置根据现场需求进行设计、制造。炉壳提升装置通过辅助吊装工艺装备进行顶升，目的是为了转换提升工艺，实现炉壳倒装，垂直吊装。

在托圈翻转180°后要对托圈上平面进行清理。把持器通常布置于托圈轴中心线水平夹角45°位置，故提升架定位在65°以外区域布置提升架，不影响把持器的正常安装。吊耳布置在炉底配重圈上。

第一次提升以炉口段高度为提升高度，目的是为炉口段的进入组装预留空间；

本实用新型具有以下的技术效果：

1、采用本实用新型的装置，不需要长时间占用加料行车，不会对正常生产造成影响；

2、采用本实用新型的装置，对其它施工项目影响可缩减到最小，也不需扩大范围拆除一些不检修项目的构件与设备。

3、安全性能更可靠，重大不安全因素相对较少。重点是防止托圈自动翻转，这一问题只要在电气制动和机械制动锁定上采取措施，可有效的阻止托圈自动翻转。本实用新型的设计是电气抱闸制动状态下，在齿轮传动扭力杆处加垫块，通过齿轮传动机械制动，同时在提升立柱顶部与上部平台间加型钢杆件连接加固。一次完成，简单易行，保险可靠。

4、环境条件适应面广大，施工成本较低。

5、本实用新型的提升装置由提升支架(内部设置有自爬升液压装置)、扁担、吊挂装置及吊耳等组成，支撑点在上。自爬升液压装置连续提升，吊装过程中无其它操作工序。占用主工序期时间短，工期有保证。另外本实用新型的吊点是焊接在炉壳底部的吊耳，用厚度30mm的钢板加工而成，简单可靠。两次提升只是改制吊挂杆，切短开孔即可。

6、本实用新型是整体提升过程中配合完成球铰安装，然后安装把持器。使炉体按照设计要求固定在托圈上，然后拆除提升系统。倾转后再次确认球铰和把持器的螺栓坚固状态。一次完成，无其他工序，且质量更加有保证。

附图说明

图1转炉炉壳结构示意图；