[实用新型]一种端子冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及端子生产的技术领域，特别是涉及一种端子冲裁模具。

背景技术

现有的汽车端子，电工端子等端子在生产制造过程中，存在以下缺陷：(1)、冲子与刀具之间的冲裁双边间隙取值为7％，由于综合误差会产生冲子与刀口摩擦的情况，造成刀口变钝化，在高速冲裁时会产生冲子断裂等缺陷，且生产作业时易产生粉屑而导致产品压伤；(2)、圆形冲子在冲裁过程中为固定锁紧后不松动，会导致在冲裁过程中圆形冲子由于震荡冲击呈倾斜状态，造成圆形冲子与刀具不同心，冲子与刀口摩擦使得刀口变钝化，同时高速冲裁时会产生冲子断裂的缺陷，且生产作业时易产生粉屑导致产品压伤；(3)、现有的端子冲裁装置的送料端到冲裁端的距离太长，约为500-550mm。而目前使用的料带厚度T为0.25-0.5mm，比较薄，送料间距过长经常产生料带变形，从而造成误送的情况，导致模具速度难以提升。现有技术中使用的端子冲裁速度智能达到每分钟300冲次，模具稳定性差、拆模率高，造成了成本高、效率低下的缺陷。现有的这种生产模式已不适应该领域竞争的优势。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术中存在的：

一、由于综合误差产生冲子与刀口摩擦的缺陷；

二、圆形冲子在冲裁过程中固定锁紧不松动，导致在冲裁过程中圆形冲子由于震荡冲击呈倾斜状态，造成圆形冲子与刀具不同心的缺陷；

三、现有技术中送料间距较长时经常产生料带变形造成误送的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述第一技术问题，本实用新型提供一种端子冲裁模具，包括：上模架及安装于所述上模架上的冲子，下模架及安装于所述下模架上的刀具，连接上模架和下模架的导柱，其特征在于，所述冲裁间隙为单边6％。

为了解决上述第二技术问题，所述冲子为圆形时，所述冲子相对于所述上模架可以旋转。

为了解决上述第三技术问题，所述端子冲裁模具还通过料带连接送料机，所述料带的长度范围为300～350mm。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的端子冲裁模具中，通过采用增加冲子与刀具之间的冲裁间隙，即本实用新型中冲裁间隙为单边6％，可以有效地克服现有技术中存在的由于综合误差原因产生冲子与刀口摩擦的缺陷；将圆形冲子设置为可旋转，在冲裁时可以加大自身的缓冲，避免圆形冲子由于震荡冲击呈倾斜状态，而造成圆形冲子与刀具不同心的缺陷；将料带缩短至长度范围为300～350mm，可以提高送料的准确率。本实用新型提供的技术方案可以大大提高端子冲裁模具的生产效率，减少拆模维修时间，降低产品不良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的端子冲裁模具的结构示意图；

其中，1：上模架；2：冲子；3：导柱；4：料材；5：下模架；6：刀具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，为本实施例的端子冲裁模具的结构示意图，一种端子冲裁模具，包括：上模架1及安装于上模架1上的冲子2，下模架5及安装于下模架上的刀具6，连接上模架1和下模架5的导柱3，其特征在于，冲裁间隙为单边6％。相比现有技术中冲裁间隙双边7.5％，使上下模架上的冲子2与刀具6在冲裁时不会碰撞摩擦，而造成的冲子2的损伤。冲子2及刀具6使用寿命加长，不易钝化，且高速冲裁时冲子2不易发生崩裂，生产作业时不会产生粉屑导致产品压伤。本实用新型提供的端子冲裁模具的工作效率可以达到在每分钟500次冲裁工作，且不会发生冲子2与刀具6摩擦产生冲子崩裂的情况。

本实用新型中，冲子2为圆形时，冲子2相对于上模架1可以旋转。冲子2相对上模架1竖直方向为固定，而可以相对上模架1旋转，在冲裁过程中，由于急剧的的冲击力，冲子2在现有技术中极易发生倾斜，导致冲子2与刀具6不同心，高速冲裁时会发生冲子2断裂的情况。通过将冲子2设置成相对上模架1可旋转，可用于冲击力的缓冲，上模架1与冲子2固定的部位可以设置为沿冲子2轴向与冲子2被固定部位轴向尺寸相等，径向尺寸大于或等于冲子2被固定部位径向尺寸，且冲子2径向无固定。

本实用新型中，端子冲裁模具还通过料带连接送料机(料带和送料机附图中未示出)，料带的长度范围为300～350mm。相对于现有技术中料带长度500-550mm，缩短料带的长度可以有效地防止料带变形导致的料带误送，提高端子冲裁模具的工作效率。