[实用新型]热塑性树脂冷却机有效

专利信息
申请号: 201120229880.1 申请日: 2011-07-01
公开(公告)号: CN202192699U 公开(公告)日: 2012-04-18
发明(设计)人: 吴学勇 申请(专利权)人: 广东汇嵘节能服务有限公司
主分类号: B29B7/82 分类号: B29B7/82
代理公司: 广州市一新专利商标事务所有限公司 44220 代理人: 王德祥
地址: 523126 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 塑性 树脂 冷却
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及热塑性树脂生产制造技术,具体说是一种热塑性树脂制造过程中的冷却设备。 

背景技术

树脂生产厂家的生产工艺是:把各种原料组分投入反应釜中进行反应,生成高温液体状的树脂液。打开反应釜底的出料阀,树脂液体通过出料管路到冷却池进行水冷却。待树脂全部冷却固化后,采用半机械半人工的方式将树脂固化块砸裂、破碎,然后进行打包。冷却池的换热面积小,占地面积大,不能进行持续冷却,而且冷却时间长。另外冷却固化后,需要大量的人力进行打散破碎和包装,耗时费力且劳动环境恶劣,容易危害工人身体健康同时产品粒度不均匀,粉末多。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提供一种热塑性树脂冷却机,该冷却机具有水冷和风冷双面冷却结构,可持续对热料均匀冷却,并且可对成品进行打碎收集。 

技术手段:本实用新型公开了一种热塑性树脂冷却机,包括机座、电动机、冷却滚筒转动的传动机构、冷却滚筒、水冷装置、风冷装置、布料管装置和热塑性树脂收集装置,冷却滚筒安装在机座上,电动机安装在机座上且通过冷却滚筒转动的传动机构与冷却滚筒传动连接,热塑性树脂收集装置安装在冷却滚筒的下方,风冷装置安装在冷却滚筒的滚筒腔外,水冷装置安装在冷却滚筒的滚筒腔内,布料管装置安装在制造热塑性树脂的反应釜的出料口与冷却滚筒之间,在冷却滚筒的侧旁还安装有卸料装置。 

其中机座为一个箱体,电动机安装在箱体外,冷却滚筒通过设置在其两个端面上的转轴跨接于箱体的两个侧面,两转轴的中心均设有通向滚筒内部通孔,水冷设备包括进水管和排水管,进水管与出水管分别通过设置在两转轴中心的通孔伸入冷却滚筒内部,进水管上排布有筒内壁喷洒冷却水的喷头;风冷装置包括设置在箱体顶部的一个以上的风罩和设置在箱底下部的出风口,风罩与箱体一体制成构成风腔,在风罩的进风口上设有轴流风机。 

在进风口和出风口上设有过滤器,出气口上设有从箱体内向外抽气的轴流风机。 

卸料装置包括与冷却滚筒宽度一致且与冷却滚筒相接触设置的刮刀、以及设置在刮刀上方与滚筒筒壁相距预定距离的挡料转鼓,刮刀上还设有可调节其与滚筒接触角度以及两者间距的调节机构。 

布料管装置包括输料管、布料口、伴热管、膜厚控制板和挡料板,布料口的宽度与滚筒的宽度一致,挡料板固定在布料口的下端,膜厚控制板铰接在布料口的上端,伴热管套接在输料管的外侧。 

传动机构包括变速器。 

热塑性树脂收集装置为一底部设有卸料阀的卸料斗。 

有益效果:本实用新型现将热料均匀涂抹在冷却滚筒的外壁,采用伴热管保证热料在涂抹到滚筒外壁之前保持液态;风冷通过设置在冷风入口和排气口上的轴流风机进行配合,共同完成箱体内的气体热交换,对热料的外侧进行冷却,水冷系统通过向滚筒内壁持续喷洒冷水,使贴敷在滚筒外壁的热料均匀持续的降温,两套冷却系统同时持续工作,冷却均匀,而且效率高;冷却后的成品料厚度小,而且很催,通过刮刀和挡料转鼓后变成碎片,并通过斗形卸料口收集,省去人工打碎的程序,而且整个过程在一箱体内,可有效防止物料粉末的飞扬,大大优化工作环境。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一; 

图2为本实用新型的结构示意图之二;

图3为图1的A部放大图;

图4为图1的B部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型公开的热塑性树脂冷却机包括机座、电动机、冷却滚筒转动的传动机构、冷却滚筒、水冷装置、风冷装置、布料管装置、卸料装置和热塑性树脂收集装置,其中机座为箱体1,电动机202安装在箱体1外,通过冷却滚筒转动的传动机构与冷却滚筒2传动连接,传动机构包括变速器;冷却滚筒2通过设置在其两个端面上的转轴201跨接于箱体1的两个侧面,两转轴201的中心均设有通向滚筒内部通孔;水冷设备包括进水管4和排水管5,进水管4与出水管5分别通过设置在两转轴201中心的通孔伸入冷却滚筒2内部,进水管4上排布有筒内壁喷洒冷却水的喷头;风冷装置包括设置在箱体1顶部的一个以上的风罩6(本实施例中为两个)和设置在箱体1底下部的出风口7,风罩6与箱体1一体制成构成风腔,在风罩6的进风口上设有轴流风机,在进风口和出风口上设有过滤器,以及在出风口上设有从箱体内向外抽气的轴流风机;布料管装置3安装在制造热塑性树脂的反应釜的出料口与冷却滚筒之间,如图3所示,布料管装置3包括输料管301、布料口302、伴热管305、膜厚控制板303和挡料板304,布料口302的宽度与冷却滚筒2的宽度一致,挡料板304固定在布料口的下端,膜厚控制板303铰接在布料口302的上端,伴热管305套接在输料管301的外侧,两者之间的间隙充满油性导热媒质;卸料装置设置在滚筒的旁侧,与输料管装置位置相对,如图4所示,卸料装置包括与冷却滚筒2宽度一致且与冷却滚筒2相接触设置的刮刀8、以及设置在刮刀8上方与滚筒筒壁相距预定距离的挡料转鼓9,刮刀上还设有可调节其与滚筒接触角度以及两者间距的调节机构,热塑性树脂收集装置安装在冷却滚筒的下方,为一底部设有卸料阀12的卸料斗11,收集袋13置于卸料斗下方,用于收集热塑性树脂的成品。 

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