[实用新型]一种塑料薄壁管锥口热熔焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管道领域，特别是涉及一种塑料薄壁管锥口热熔焊接装置。 

背景技术

随着PE塑料管线的普及，其PE塑料管的固有特性与金属管道不同引起的连接工艺问题越来越突出，特别是随着塑料原料性能的进一步提高、耐压强度的提升，管壁可以做得更薄后，这一矛盾更为显著。 

60年代开始PE塑料原料的63级到90年代的80级所生产使用的管子管壁为SDR11(外径与壁厚之比)，由于目前PE塑料原料已提升至100级，所以管子壁厚可以做到SDR17(外径与壁厚之比)仍至更薄，按照国家标准GB13663资料显示以φ200mm管子为例，如果是63级原料生产的管子壁厚为18.2mm(管子外径/11＝18.2即SDR11)它的承压能力是1.0Mpa，如果采用100级原料生产，同样是200外径的管子它的壁厚等于200/17＝11.9mm，承压能力也是1.0Mpa，二者壁厚相差6.3mm，在同样承压能力、同样使用寿命的前提下，每米可节约材料3,143Kg，(63级材料与100级材料价格相差200/吨)。这里还不包括制造塑料薄壁管的能耗、人工、运输、资金流转等成本，经济效益、环境保护和社会效益是显而易见的。 

关于使用性能和使用寿命相等的问题，这个结论早在2000年前巳被国际权 威机构和中国国家化学建材测试中心大量实验数据所证实，并通过近5年来的国内各大燃气公司(如中燃、昆仑、港华、新奥、华润等)的实际使用，也进一步证实了这结论的正确。 

目前制抑薄壁管使用的瓶颈主要是管道的连接问题，国标规定φ63以下的管子规格必须采用电熔连接方式，φ90以上规格可以采用热熔对接方式连接〔《CJJ63燃气管道操作规程》〕，由于电熔管件的使用成本太高，如果所有管道均采用电熔管件连接，其塑料管道的投入成本与金属管道相比，其优势就荡然无存，因此，各燃气公司除小规格外一般均采用热熔对接方式连接。鉴于现实状况SDR17系列的管壁较薄，热熔对接的接合面相对较少，而且塑料管子不可避免的不圆度也是平板对接的致命缺陷，其拉伸强度和抗地基沉降能力就会相应下降。因此目前均采用电熔套连接，又因为成本太高而产生矛盾。 

甘肃科技2009年10月第25卷第19期公开了一种《PE管热熔对接技术施工技术》的现有技术，介绍了热熔对接操作要领，同时也指出了存在的问题和缺陷。该文献指出：在过去多个施工项目中都出现过焊道两边高低不一、接口严重错位、卷边不够、假焊等质量问题，而这些问题会直接影响到焊缝的连接，从而直接关系到燃气管道的运行效果和使用寿命。在施工实践中对这些问题我们应进行不断的探索，找出了其产生的原因并研究其解决方法。 

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题---平接热熔对接存在的焊道两边高低不一、接口严重错位、卷边不够的缺陷，申请人提供了一种塑料薄壁管锥口热熔焊接装置。本实用新型焊接技术的重点是利用锥型铣刀的旋转功能对应铣削 的管材或管件的断面自动调整中心，通俗的理解即铅笔卷笔刀原理，从而达到增加焊接面积、避免接口错位、减少事故隐患、保证接口质量的目的。 

本实用新型的塑料薄壁管的锥口热熔焊接装置，是这样实现的： 

本实用新型的锥口热熔焊接装置包括锥口铣刀1和锥口加热板2； 

所述的锥口铣刀1具有呈30～60度夹角的内锥形刀口和外锥形刀口两个刀面； 

所述的锥口加热板2具有与锥口铣刀1匹配的呈30～60度夹角的内外两个加热面。 

所述的锥口铣刀1及所述的锥口加热板2的夹角优选为45度。 

本实用新型的锥口热熔焊接装置还包括机架3、锥口铣刀1连接件4、锥口加热板2支架5、塑料薄壁管夹持件6、塑料薄壁管移动部件7； 

所述的机架包括其两端的面板3.1、和连接并垂直于两端面板的几根横轴3.2； 

所述的塑料薄壁管夹持件6将待焊接的分别穿过所述的机架两端的面板的两段塑料薄壁管固定在所述机架的中心，使得两段塑料薄壁管同轴、并且其中的一段塑料薄壁管与所述的塑料薄壁管移动部件7连接； 

所述的锥口铣刀1连接件、锥口加热板2连接件各有一个提手1.4、2.4，各有一个穿过一根所述的横轴的圆孔1.5、2.5，使锥口铣刀1和锥口加热板2分别可以绕该横轴转动、脱离或者插入在待焊接的两段塑料薄壁管正中。 

所述的塑料薄壁管移动部件连接液压、气动或者电动的动力设备。 

所述的锥口铣刀1的锥底外围设有与动力电机1.2连接的齿轮1.1； 

所述的锥口铣刀1的锥底通过轴承1.3与所述的锥口铣刀1连接件连接。