[实用新型]一种水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置。

背景技术

水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，达到设计发电量的同时，吨熟料耗煤量不增加，且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键，它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，影响到余热发电量、熟料质量和吨熟料耗煤量等指标的实现。就目前水泥窑余热发电工艺，当窑头温度过高时，因汽化率高、系统不稳定，窑头锅炉汽包压力过大，加上窑头余风温度波动较大，波动周期很短，入口风温经常在30min内从300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围一般要求控制在35℃以内，超出此范围则无法运行，这时窑头锅炉的旁路烟道阀门调节必须频繁动作。由于窑尾的过热能力不够，当窑头产汽量太大时，过热蒸汽温度下降，此时只能通过开启旁路烟道阀门调节，以减少入窑头锅炉的烟气量，保证系统稳定。因此，这些烟道调节阀的性能好坏，将直接影响余热发电系统运行的好坏，并直接影响到水泥生产线的运行效益。

对于烟道调节阀，其工作温度通常较高，尤其是窑头处阀门工作温度甚至可达500-600℃。在实际使用中很多阀门的执行机构耐受不住如此高的温度，出现故障，进而不能完成阀门的调节功能，引起发电系统出现问题，造成重大经济损失。

实用新型内容

本实用新型设计开发了一种水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置。本实用新型通过在阀门与驱动阀门的执行机构之间，设置一内部中空的箱体结构，达到阻挡热空气的目的，减少阀门的执行机构与热空气的接触；同时，箱体结构通入冷空气，形成“气帘”，更可有效降低热辐射，从而保障执行机构对阀门的调节功能。

本实用新型提供的技术方案为：

一种水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置，包括：

箱体结构，其设置于阀门与驱动所述阀门的执行机构之间，位于烟道外侧，所述箱体结构迎向所述阀门的执行机构的表面可完全遮挡所述执行机构，所述箱体结构内部中空。

优选的是，所述的水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置中，所述箱体结构的侧面的相对应的两端分别具有进气口和出气口。

优选的是，所述的水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置中，所述箱体结构的材质为Q235-A钢板。

优选的是，所述的水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置中，所述箱体结构的厚度为3-5mm。

优选的是，所述的水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置中，所述箱体结构为长方体。

本实用新型所述的水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置，通过在阀门与驱动阀门的执行机构之间，设置一内部中空的箱体结构，达到阻挡热空气的目的，减少阀门的执行机构与热空气的接触；同时，箱体结构通入冷空气，更可有效降低热辐射，从而保障执行机构对阀门的调节功能。

附图说明

图1为本实用新型所述的水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和2所示，本实用新型提供一种水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置，包括：箱体结构1，其设置于阀门6与驱动所述阀门6的执行机构4之间，位于烟道5外侧，所述箱体结构1迎向所述阀门6的执行机构4的表面可完全遮挡所述执行机构4，所述箱体结构1内部中空。

在一个实施例中，应用过程中，阀门6安装于水泥窑余热发电系统的烟道5中，并利用执行机构4驱动阀门6，以调节阀门6的开合程度，调节烟道5内的烟气量。阀门6的执行机构4安装于烟道5外侧，在阀门6与其执行机构4之间，安装上述隔热装置。烟道5会发散出热辐射。箱体结构1的内部中空，箱体结构1迎向执行机构4的表面可完全遮挡执行机构4，可起到阻隔来自烟道5的热空气的作用，从而保护执行机构4不受热空气的影响。

所述的水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置中，所述箱体结构1的侧面的相对应的两端分别具有进气口2和出气口3。

箱体结构1的侧面设置有进气口3和出气口2，可通入冷空气，形成“气帘”，更进一步降低来自烟道5的热辐射的影响。

所述的水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置中，所述箱体结构1的材质为Q235-A钢板。

所述的水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置中，所述箱体结构1的厚度为3-5mm。

所述的水泥窑余热发电系统用烟道阀门的隔热装置中，所述箱体结构1为长方体。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。