[实用新型]高效节能热水炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能热水炉，是产生热水或同时产生蒸汽的水加热装置。 

背景技术

工矿企业、学校等单位多采用热水锅炉提供每天生产、生活所需的热水/蒸汽。传统的热水锅炉大多设计不合理，燃料产生的热烟气直接排放，烟气热量未能充分利用，热损失大，热效率过低。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能产生热水，必要时产生蒸汽的高效节能热水炉，本炉可充分利用烟气余热，热效率高，能耗低，节省燃料。 

本高效节能热水炉包括燃烧炉、主热交换器和副热交换器，所述燃烧炉设有水夹套，燃烧炉的上方设有横向排管，主热交换器内设有列管和回烟管，副热交换器内设有列管；所述水夹套的进水口与主热交换器的出水管相连，主热交换器的进水口与副热交换器的出水管相连，副热交换器的进水口与水泵相连，水夹套的出水管与横向排管的进水口相连，横向排管设有热水出口；所述主热交换器的回烟管出口与副热交换器的烟气进口相连，副热交换器的烟气出口与风机相连。 

所述副热交换器内的列管分为进烟组和出烟组，两组列管的下端口互相隔离为烟气进口端和烟气出口端，两组列管的上端口与通过副热交换器的集气室相通。 

所述主热交换器的回烟管出口与副热交换器的烟气进口之间连接一个余热锅炉，余热锅炉设有蒸汽出口管，所述横向排管的热水出口与余热锅炉的进水管相连。 

所述风机出口与埋在地下的水除尘器相通，水除尘器设有排气口。 

所述余热锅炉设有压力表和安全阀。 

所述余热锅炉设有液位表。 

所述水泵设有水量控制阀。 

所述余热锅炉设有排污阀。 

所述横向排管的热水出口设有热水出口阀。 

本热水炉对水路和气(烟)路流程进行了合理的设计，能充分利用烟气余热对冷 水进行预热，提高主热交换器的进口水温，继而逐级升温，产生热水和蒸汽，降低烟气的出口温度，热效率得到极大提高，具有高效节能的特点。 

附图说明

图1是高效节能热水炉的结构示意图。 

图2是设有余热锅炉的高效节能热水炉的结构示意图。 

图中：1-主热交换器，2-列管，3-回烟，4-横向排管，5-水夹套，6-燃烧炉，1-1、7-1-集气室，7-2-烟气进口，7-3-烟气出口，8-进烟组列管，8’-出烟组列管，9-风机，10-水除尘器，10-1-排气口，11-水泵，12-水量控制阀，13-安全阀，14-压力表，15-蒸汽出口管，16-液位表，17-余热锅炉进水管，18-排污阀，19-水夹套出水管，20-热水出口阀，21-主热交换器出水管，22-余热锅炉，23-副热交换器出水管。 

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的结构。 

如图1，热水炉包括燃烧炉6、主热交换器1和副热交换器7，燃烧炉6设有水夹套5，燃烧炉的上方设有横向排管4，主热交换器1设有列管2和回烟管3；水夹套5的进水口与主热交换器1的出水管21相连，主热交换器1的进水口与副热交换器7的出水管22相连，副热交换器7的进水口与水泵11相连，水夹套5通过出水管与横向排管的进口相连，横向排管4的出水口装有热水出水阀20；所述主热交换器1的回烟管3出口与副热交换器7的烟气进口7-2相连，副热交换器的烟气出口7-3与风机9相连。风机9出口通入埋在地下的水除尘器10，水除尘器10设有排气口。水泵设有水量控制阀12。 

燃煤在燃烧炉6中燃烧产生1200℃左右的高温，高温烟气加热水夹套5和横向排管4中的水，烟气降温至900℃左右，经横向排管4的管间上升，依次进入主热交换器1的列管2、顶部集气室1-1，从回烟管3下行通过副热交换器7的烟气进口7-2依次通入进烟组列管8、集气室7-1，然后从出烟列管8’下行至烟气出口7-3，通过风9机吸出，经地下水除尘器10除尘后从排气口排放大气中。 

另一方面，冷水由水泵11压入副热交换器7，经与列管8’、8中的烟气进行热交换，温度上升5～10℃；然后通入主热交换器1，与列管2中的烟气进行热交换，温度又上升10～15℃，由出水管21通入燃烧炉6周围的水夹套5，水温继续上升，经水夹套5的出水管19进入双层横向排管4的首支管口，然后从双层横向排管4的未支管流出(即 横向排管4的出水口)，通过热水出口阀20供应热水。水泵11出口设有水量控制阀12，可设置自动控制器，用手控或自控调节该阀12的开度，通过水量的大小来控制出口热水温度。