[实用新型]一种内置于烧结机大小烟道上的热管余热锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内置于烧结机大、小烟道上使用的蒸汽发生装置，属于钢铁冶炼设备技术领域。

背景技术

现有钢铁生产设备中，烧结机的带冷机或环冷机的废气余热，已普遍回收利用以产生过热蒸汽，用以发电或作它用。但烧结机本身的废气余热尚未普遍回收利用，只有少数钢铁企业采用了外置式余热回收装置（余热锅炉、翅片管式蒸汽发生器、热管式蒸汽发生器等）。众所周知，烧结机在点火后，随着烧结台车由机头往机尾移动，利用烟道上的引风机抽吸助燃空气进行反烧，其燃烧后的废气经由十几对风管通入烟道排向烟囱。一般情况下，处于机头的1#～4#个风管及处于机尾的2～3个风管的废气SO₂含量少，其废气不需要脱硫，直接经由小烟道排走，而其余风管的废气SO₂含量较多，其废气需要脱硫，则经由大烟道排向除尘器及脱硫装置。如图1所示，所谓烧结机外置式余热回收装置，烧结机1下面的大烟道2及小烟道3分别用电动阀门4、7隔断，将烧结机1下的11#、12#、13#、14#、15#风管内的废气经由旁通烟道10、11、阀门5、8引出至蒸汽过热器12、14及蒸汽发生器13、15，再经由阀门6、9、旁通烟道16、17回到烟道2及烟道3。大、小烟道的蒸汽过热器和蒸汽发生器共用1个汽包18、共用1台给水除氧器19、共用1套水处理及给水系统20。

在工作时，关闭阀门4、7，打开阀门5、6、8、9，分别将大烟道2上的11#、12#、13#风管内的废气及小烟道3上的14#、15#风管内的废气引向蒸汽过热器12、14及蒸汽发生器13、15，13、15所产生的汽、水混合物经汽包18汽、水分离后的饱和蒸汽引向蒸汽过热器12、14，加热到所需温度后外供发电或外供它用。

这种烧结机外置式余热发电装置存在的缺点是：

（1）    外置式布置增加了占地面积，对于烧结厂而言，多数企业不具备外置式布置的条件；

（2）    所增加的旁通烟道难于布置；

（3）    增加了6个烟道阀门，增加了设备投资；

对于未被引出的其它一些风管的具有余热回收价值的废气，不能累加利用，即不能做到能源梯级利用。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种内置于烧结机大小烟道上的热管余热锅炉系统，做到能源梯级、有效、合理利用、设备布置合理、占地面积小、金属消耗少，投资少和运行费用低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内置于烧结机大小烟道上的热管余热锅炉系统，包括烧结机的大烟道、小烟道、蒸汽过热器、大烟道蒸发器、小烟道蒸发器、汽包、热力除氧器、水处理及给水系统，所述大烟道包括第一大烟道和第二大烟道，所述蒸汽过热器和大烟道蒸发器连接在第一大烟道与第二大烟道之间；所述小烟道包括第一小烟道和第二小烟道，所述小烟道蒸发器连接在第一小烟道与第二小烟道之间，在第一小烟道与第二小烟道之间还连接预热器，预热器包括一级水预热器和二级水预热器；所述水处理及给水系统的出水端连接一级水预热器的进水端，一级水预热器的出水端连接热力除氧器的进水端，热力除氧器的出水端连接二级水预热器的进水端，二级水预热器的出水端连接汽包的进水端，汽包的出水端分别连接大烟道蒸发器的进水端和小烟道蒸发器的进水端，大烟道蒸发器的出水端和小烟道蒸发器的出水端连接所述汽包，汽包的出气端连接蒸汽过热器的进气端，蒸汽过热器的出气端连接减温器。

本实用新型采用现有技术中已有的装置，通过不同于以往的连接方式构成一个新的内置于烧结机大小烟道上的热管余热锅炉系统。正常使用时，来自于水处理系统的低温给水（约30～40℃），进入装置在小烟道上的一级水预热器21'，被预热到一定温度（约80～95℃）送至除氧器19'，水在大气式热力除氧器中进行热力除氧后，水温升高到104℃左右，送往二级水预热器22'再被预热到更高的温度（约170～190℃）。二级预热器的出水送入汽包18'，汽包18'分别将水送入蒸发器13'、15'。蒸发器13'、15'所产生的饱和汽、水混合物进入汽包18'进行汽、水分离，饱和蒸汽送入合并蒸汽过热器12'，饱和水可通过汽包18'上的下降管直接返回到蒸发器13'、15'。合并过热器12'所产生的过热蒸汽直接送往减温器23'，然后外供进行发电。

本实用新型因将热管式余热锅炉直接装置在烧结机大、小烟道上，充分利用了可回收的烧结机余热资源、做到了能源合理、有效、梯级利用，设备投资省、占地面积小，所产生的过热蒸汽用于发电，具有显著的经济效益和社会效益。本实用新型可广泛应用于钢铁企业烧结机行业。