[实用新型]专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种能对角钢，圆钢或平板铣削的专用铣床。 

背景技术

现有技术中，对角钢进行倒角或铣槽加工，一般采取在通用机械加工设备铣床中加工。由于通用铣床工作台行程一般小于2米。对于大于2米的工件必然采取手工装夹分段加工的方法，而且还必须对原铣床进行改造。增加专用工装夹具。这样即不经济，又无法提高效率实现自动化生产的要求。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，自动化程度较高的专用铣床。该铣床能对较长工件自动入料，自动装夹，连续铣削完后从出料口输出，还可以铣削一段长度后自动退出。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：一平台分别支撑着能前后移动的铣头，能上下压紧和左右送料的送料装置，由调节机构支撑能上下可调的托料模，靠近铣刀的喷雾冷却器和入料端的自动入料装置组成。所述铣头是由平台滑动配合一托板，托板上方固设电机驱动的多个动力头，每个动力头驱动一铣刀，托板下方固设有驱动托板前后移动的气缸组成。所述送料装置，包括固定于平台上的两对支架上下滑动支撑一压紧架，压紧架下端与固定于平台的压紧气缸连接，压紧架一边固设多个送料电机，每个送料电机驱动一个送料轮，在其中一个送料轮轴端设有正反旋转编码器，压紧架上方固设两根传动轴，每根传动轴两端各固定一齿轮，该齿轮与固设在支架上的齿条啮合。所述调节机构是由2至6组轴承架各自支撑一内孔与螺杆配合的链轮，螺杆一端固定斜铁，斜铁与平台滑动支撑托料模，中间一轴承架固设电机驱动同轴套上的两个链轮。所述托料模是由与加工件外形相匹配的异形板，板内相隔距离镶有多个高于板面的滚轮组成。所述自动送料装置是由一机架支撑开有入料口的备料盒，备料盒下方固设电机驱动的两对入料链轮，与链轮铰链的链条上相距料长处固设抓料钩组成。 

所述铣刀外形与待切削形状相匹配，每个铣刀距切削面的距离不相等。 

所述送料轮形状与待加工件的形状相匹配。 

所述托料模形状与待加工件形状相匹配，在其铣刀部位开有透口。 

整个铣床中的电机和气缸都由操作台PLC程序控制。 

实施以上技术方案后，该专用铣床能对较长角钢自动入料，自动装夹，连续铣削后从出料端输出。还可以铣削一段长度后自动退出。通过更换托料模和送料轮，还可以对较长平板.圆钢.圆管等进行铣削。整机结构简单，自动化程度高，是电力铁塔制造中的专用设备。

附图说明

图1是本专用铣床主视图。 

图2是本专用铣床左视图。 

图3是本专用铣床后视图。 

图1-3中：1平台，2铣头，2.1托板，2.2动力头，2.3铣刀，3送料装置，3.1支架，3.2 

压紧架，3.3送料论，3.4编码器，3.5传动轴，3.6齿轮，3.7齿条，4调节机构，4.1轴承架，4.2链轮，4.3斜铁，5托料模，5.1滚轮，6冷却器，7入料装置，7.1机架，7.2备料盒，7.3入料链轮，7.4抓料钩。 

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型是以加工角钢为例，对其角钢背角倒圆角说明其结构形状。本专用铣床包括一平台1分别支撑着能前后移动的铣头2，能上下压紧和左右送料的送料装置3，由调节机构4支撑能上下可调的托料模5，靠近铣刀的喷雾冷却器6和入料端的自动入料装置7组成。所述铣头2是由平台1滑动配合一托板2.1，托板上方固设电机驱动的多个动力头2.2，每个动力头驱动一铣刀2.3，托板下方固设有驱动托板前后移动的气缸组成。所述送料装置3，包括固定于平台上的两对支架3.1上下滑动支撑一压紧架3.2，压紧架下端与固定于平台的压紧气缸连接。压紧架3.2一边固设多个送料电机，每个送料电机驱动一个送料轮3.3，在其中一个送料轮轴端设有正反旋转编码器3.4，启动反转编码器时，用于退出设定加工长度的工件。压紧架3.2上方固设两根传动轴3.5，每根传动轴两端各固定一齿轮3.6，该齿轮与固设在支架上的齿条3.7啮合。所述调节机构4是由2至6组轴承架4.1各自支撑一内孔与螺杆配合的链轮4.2，螺杆一端固定斜铁4.3，斜铁与平台滑动支撑托料模5，中间一轴承架固设电机驱动同轴套上的两个链轮4.2，所述托料模5是由与加工件外形相匹配的异形板，板内相隔距离镶有多个高于板面的滚轮5.1组成。所述自动送料装置7是由一机架7.1支撑开有入料口的备料盒7.2，备料盒下方固设电机驱动的两对入料链轮7.3，与链轮铰链的链条上相距料长处固设抓料钩7.4组成。