[实用新型]渗锌工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，具体是涉及一种用于工件渗锌加工的渗锌工装。

背景技术

多个工件在渗锌加工过程中，相互之间易发生碰撞、划伤，并且易造成工件渗锌层厚度不均匀，表面结块等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于渗锌加工操作工件紧固的工装。

本实用新型采用的技术方案如下：

渗锌工装，其特征在于，包括工装框架和安装在工装框架两端的端盖，所述工装框架是由四根支撑杆、八根工件限位板、八根底座和六根连接板所围成的长方体；所述底座开有凹槽，连接板穿过底座凹槽并与底座焊接；底座两端分别与工件限位板焊接，工件限位板的另一端再与安装有连接板的底座焊接；所述工件限位板面向工装框架内部的一边均匀设有多个工件限位槽，另一边开有两个凹槽；所述端盖呈方形，且四个角处设有凹槽；所述支撑杆两端折弯呈直角，并开有螺栓安装孔，支撑杆的中部卡入工件限位板凹槽中并焊接，两端折弯部分插入端盖凹槽中。

进一步，渗锌工装还设有三块挡板，挡板的两端分别与上下对应的连接板中部焊接，三块挡板处于同一平面内，且与端盖平面平行。

本实用新型渗锌工装，在渗锌加工过程中，可对工件进行有效的防护，特别是防止工件之间相互碰撞，所造成的划伤，以及渗锌不均匀的情况出现。另外，可批量处理工件，从而大大提高了生产的产能，并降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是图2中A-A向视图。

图4是底座的结构示意图。

图5是工件限位板的结构示意图。

图6-8是三种挡板的结构示意图。

图9是支撑杆的结构示意图。

图10是端盖的结构示意图。

图1-10中，1-端盖，2-支撑杆，3-工件限位板，4-底座，5.1、5.2、5.3-挡板，6-待加工工件，7-工件限位槽，8-螺栓安装孔，9-连接板，10-底座凹槽，11-工件限位板凹槽，12-端盖凹槽。

具体实施方式

如图1-10所示，渗锌工装，包括工装框架和安装在工装框架两端的端盖1，工装框架整体是由四根支撑杆2、八根工件限位板3、八根底座4和六根连接板9组成。

底座4开有凹槽10，一根连接板9穿过四个平行放置的底座4的凹槽10并焊接，底座4两端分别与工件限位板3焊接，工件限位板3的另一端再与底座4焊接，从而围成一个呈方形的基本结构单元(如图3)。

四个基本结构单元通过支撑杆2固定形成工装框架：工件限位板3朝向工装框架外侧的开有两个凹槽11；端盖1呈方形，且四个角处设有凹槽12；支撑杆2两端折弯呈直角，并开有螺栓安装孔8，支撑杆2的中部卡入四根工件限位板3的凹槽11中并焊接，支撑杆2的两端折弯部分插入端盖1的凹槽12中。

在渗锌工装中，工件限位板3朝向工装框架内部的一边均匀设有多个工件限位槽7，两侧对称设置，保证待加工工件6放入工装中处于水平状态。

当工件6的尺寸改变时，为防止待加工工件6和两侧端盖发生碰撞，在上下处于垂直方向的连接板9的中部焊接三块挡板(5.1、5.2和5.3)，三块挡板处于同一平面内，且与端盖平面平行，从而对待加工工件6进行水平方向上的限位。

在渗锌操作前，将多个待加工工件6放置在工件限位槽7中，将端盖1的凹槽12套入支撑杆2的折弯部分，并利用螺栓穿过螺栓安装孔8，从而将端盖1安装在渗锌工装的两侧，再进行渗锌加工处理。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。