[实用新型]一种钢管后弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工成型设备，特别涉及到在大口径直缝焊管生产工艺中钢管后弯机。

背景技术

管道输送是长距离运输石油天然气合理的运输方式，具有经济、安全、高效、节能、不间断，以及对环境破坏程度小等显著特点。因而，世界各国高度重视管道输送技术的发展，许多国家大力发展管道运输业，管道运输已经成为输送物资的重要方式。管道建设的发展趋势是向长距离、高压力、大口径发展，其强度要求越来越高；另外由于物资输送目的地往往长达上千里，沿途的地质条件复杂，气候多变，因此对钢管的厚度、强度等物理性能要求很高。目前，国内外在管道建设上普遍采用性能优异的钢管。

管道钢管有高频直缝电阻焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管。高频直缝电阻焊钢管的管径范围有限，直径一般在406-508mm，用于大口径的制管形式有螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊两种，但因为螺旋埋弧焊钢管因为其制管工艺和成型特点存在许多缺陷，在长输送管道中直缝埋弧焊管道所占比例逐渐增加。

所谓后弯是相对于传统的管坯成形前板边预弯而言。一般直缝埋弧焊管道按照理想的状态，没有考虑直边的存在，实际上，由于钢板纵向板边没有预弯，管坯开口的纵向边缘存在一段直边，使管坯开口部位呈桃形，直边沿管坯切向的长度具体依钳口压板的尺寸大小而定。为了消除这段直边的影响，在管坯成形后增加了一道后弯工序，利用一对后弯辊对纵向管边整形，使整个管坯形成理想的圆柱。尤其大口径直缝焊管生产中钢管后弯工艺成形后残余应力小，圆度好。但是现有技术中尚无后弯机的相关报道。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题：针对钢板预弯后，管坯开口的纵向边缘存在一段直边，管坯开口部位呈桃形现象，本实用新型提供一种钢管后弯机，使成形后的钢管直径，圆度达到技术要求的精度，同时钢管后弯工艺成形后残余应力小，管型好。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种钢管后弯机，包括后弯机主机、进料辊道组、出料辊道组、液压系统和电气控制系统，其中进料辊道组、出料辊道组均与后弯机主机相连接，液压系统和电气控制系统与上述装置相连接，为其提供机械动力和控制信号。所述后弯机主机包括下底座、下底辊组件、上轧辊组件、承重座组件、压力螺旋升降机组、导向轮组件和地脚，所述地脚固连在下底座的下方，下底座上设置下底辊组件，上轧辊组件位于下底辊组件的上方，上轧辊组件、承重座组件、压力螺旋升降机组和导向轮组件均位于上轧辊组件的侧方。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：本实用新型的一种钢管后弯机，根据管坯直径选择合适的上模辊和下模辊，上下模辊装配后调整辊缝比管坯壁厚略大，具体数值以管坯能够进入辊缝，并在导向轮组件的作用下前进，使管坯纵缝通过上下模辊，使管坯纵向边得到整形，成形后的钢管直径，圆度达到技术要求的精度，同时钢管后弯工艺成形后残余应力小，管型好。 

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为进料辊道组主视图；

图2为进料辊道组俯视图；

图3为后弯机主机主视图；

图4为后弯机主机俯视视图；

图5为后弯机主机局部左视图；

图6为出料辊道组主视图；

图7为出料辊道组俯视图；

图中标号所代表的含义为：1出料辊道组，2压力螺旋升降机组，3上轧辊组件，4承重座，5导向轮组件，6升降V型辊道，7旋转滚轮架，8下底辊组件，9下底座，10地脚螺栓。

具体实施方式

结合图1~图7，本实用新型的一种钢管后弯机，包括后弯机主机、进料辊道组、出料辊道组1、液压系统和电气控制系统，其中进料辊道组、出料辊道组1均与后弯机主机相连接，液压系统和电气控制系统与上述装置相连接，所述后弯机主机包括下底座9、下底辊组件8、上轧辊组件3、承重座组件4、压力螺旋升降机组2、导向轮组件5和地脚螺栓10，所述地脚螺栓10固连在下底座9的下方，下底座9上设置下底辊组件8，上轧辊组件3位于下底辊组件8的上方，上轧辊组件3、承重座组件4、压力螺旋升降机组2和导向轮组件5均位于上轧辊组件3的侧方。