[实用新型]一种双层非压力容器式糖香料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层非压力容器式糖香料罐，特别是应用于卷烟行业的一种盛装糖、香料液体且具有搅拌、加热、液位检测、称重等功能的双层非压力容器式罐体。

背景技术

目前卷烟行业制丝和打叶复烤生产线上本地加香、加料系统中使用的糖香料液贮存罐以及糖香料配送中心或香料厨房中使用的原料罐、熬制罐、调制罐等都是采用单层不锈钢罐体，开口形式有密闭和非密闭罐体两种，其中密闭罐体采用压力容器式结构。这种罐体存在以下不足：

1.  对非密闭的开口罐来说，如果生产中盛装的是高温糖料液体有溅射到罐体外部引发烫伤、灼伤等安全隐患；若生产中盛装的是具有挥发性的香料液体则由于不密闭性而导致料液挥发出现损耗，从而影响系统的配制精度。

2.  对密闭罐来说，由于属于压力容器所以必须进行定期安检和维修，给生产管理带来诸多不便，同时也增加了生产管理成本。

3. 由于是单层不锈钢罐体，所以只能采用罐内蒸汽直通或罐内盘管加热方式且与料液直接接触，因此出现接近热源处的料液温度高，而远离热源处的料液温度低的现象，从而导致料液加热不均匀、不稳定的问题，使得该工序无法满足系统的生产工艺要求。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种双层非压力容器式糖香料罐，具有搅拌和液位、温度及称重检测功能，本实用新型结构新颖、配置灵活，无需安检、便于维护，设计合理、功能齐全，可作为香料厨房或糖香料配送中心的原料罐、熬制罐、调制罐等，也可作为本地加香、加料系统中盛放料液的罐体。

实现上述目的而采取的技术方案，包括桶体，所述的桶体为双层结构，桶体夹层之间设有夹层盘管，桶体上端设有搅拌电机其输出连接搅拌装置，桶体底部设有称重模块，所述的桶体上还设有液位检测、蒸汽入口、进料口、清洗口、冷凝水排放、下料口和温度检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，由于采用了双层非压力容器式结构设计，从而具有搅拌和液位、温度及称重检测功能，本实用新型结构新颖、配置灵活，无需安检、便于维护，设计合理、功能齐全，可作为香料厨房或糖香料配送中心的原料罐、熬制罐、调制罐等，也可作为本地加香、加料系统中盛放料液的罐体。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意主视图。

图2为本装置结构示意侧视图。

具体实施方式

包括桶体3，如图1、2所示，所述的桶体3为双层结构，桶体3夹层之间设有夹层盘管6，桶体3上端设有搅拌电机其输出连接搅拌装置5，桶体3底部设有称重模块7，所述的桶体3上还设有液位检测1、蒸汽入口4、进料口8、清洗口9、冷凝水排放10、下料口11和温度检测12。

所述的液位检测1设有2-3个。

所述的桶体3为不锈钢密闭桶体。

所述的称重模块7设有1-3个。

针对现有技术存在的缺陷，在分析研究卷烟生产工艺的基础上，本实用新型提供了一种安全性高、稳定性好、加热均匀、准确度高的双层不锈钢结构、属非压力容器范畴且可利用夹层盘管进行料液加热的糖香料罐体，从而解决了现有糖香料罐体在使用过程中存在的问题。

本实用新型采用的技术方案是：首先，从安全性角度出发罐体选用密闭结构，以解决高温料液向外溅射时出现烫伤、灼伤等安全事故；其次，依据定义只有同时满足以下三个条件①工作压力大于或者等于0.1MPa②工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L③盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体的容器称为压力容器，而现有技术采用蒸汽直通或罐内盘管进行料液加热时会导致料液沸腾，所以需选用压力容器罐体。为此，本实用新型设计成不锈钢双层结构并且将加热盘管放置于内外桶之间的夹层，这样就可确保在加热过程中不会出现料液沸腾的情况，从而使罐体成为常压容器而非压力容器。第三，设有搅拌电机及搅拌装置与盘管加热密切配合，保证料液加热的均匀性；第四，设有液位检测对生产过程中罐内的液位情况进行跟踪，一是防止液位过低时继续运行而损坏生产部件，二是防止进料过程中液位过高而发生溢流导致料液损失；第五，设有称重模块可对罐内料液的重量进行实时称量，用于生产过程控制或料液计量；第六，设有温度检测可对加热过程中的料液温度进行跟踪，以控制料液温度满足生产工艺要求。

所述的称重模块（7）输出为模拟信号或数字信号。

所述的温度检测（12）输出为模拟信号或数字信号。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一个详细的说明。如附图所示，配制好的糖香料液从进料口8加入桶体3后，液位检测1对进入桶体3内的料液的液位进行检测并发出液位检测信号，当液位检测1发出高位信号时停止加入料液。启动搅拌电机2带动搅拌装置5运转，蒸汽经由蒸汽入口4通入夹层盘管6，此时紧贴内桶外壁的夹层盘管6将热量经由内桶传递到罐内的料液实施热转换，旋转的搅拌装置将热量均匀的传递，从而达到料液均匀加热的目的。温度检测12发出检测到的料液温度信息，当料液温度达到工艺设定要求的温度时，蒸汽入口4禁止通入蒸汽停止加热；当料液温度没到设定要求时，蒸汽入口4继续通入蒸汽对料液实施加热；加热过程中产生的冷凝水由冷凝水排放口10排出。满足工艺要求的料液经下料口11放出，放料过程中当液位检测1发出低位信号时停止放料；由称重模块7检测到的罐体重量，可利用加料前的空罐重量与加料后的罐体总重量计算出罐内料液的重量信息，此重量信息即可作为料液加入累计量的计算使用，也可用于生产过程控制。一个生产过程结束后，首先将罐内的料液排空，然后从清洗口9加入清水对罐体内部（盛装料液的内桶桶壁及相应接口）进行清洗，要求较高时除用清水清洗外还需从清洗口9加入酒精对罐体内部实施清洗，清洗后的混合液从下料口11排出，经多次清洗无残留料液后方可完成清洗工作，清洗工作结束后即可进入下一次生产过程的准备。