[实用新型]新型仿形杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压仿形领域中的一种仿形用设备，尤其涉及一种新型仿形杆。

背景技术

在普通液压仿形车中，仿形杆是仿形过程所需的重要部件之一，根据仿形杆表面外廓形状进行仿形，实现整个仿形操作。在实际使用过程中，同类、不同型号的产品在仿形加工时需要不同型号的仿形杆，因此，需要对仿形杆进行适应性的更换以满足使用要求。但在更换仿形杆时，由于先后两个仿形杆在机床定位中心的不同，造成轴向产生锥度，因此需要技术人员进行调整后才能使用，且由于先后两个仿形杆轴向位置和外径的不同，造成轴向和径向位置偏移，同样需要对轴向、径向位置进行调整，造成换型时间长，对作业者的技能要求较高。另外，如果先后两种仿形杆型号、结构较为相似时，在换型时，可能出现把刚刚卸下的仿形杆重新又安装到机床上，发生未换型现象，造成品质问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了能够实现快速换型的新型仿形杆，在减少劳动强度、实现防错换型的同时，避免由于先后仿形杆定位中心不同引发的复杂的人为调整。

为实现上述目的，本实用新型的新型仿形杆，具有第一仿形体，改进之处在于在第一仿形体上固定有第二仿形板，所述的第二仿形板的旋转中心线与第一仿形体的旋转中心线相同。

作为对上述方式的限定，所述的第一仿形体的旋转中心线为其自身中轴线。

作为对上述方式的进一步限定，所述的第二仿形板固定设置在第一仿形体的凹槽内，所述的凹槽的长度方向与第一仿形体轴线方向平行。

作为本实用新型的其中一种方式，所述的第二仿形板旋转形成的外廓大小大于第一仿形体旋转的外廓。

采用上述技术方案，由于在第一仿形体上固定有第二仿形板，且第二仿形板的旋转中心线与第一仿形体的旋转中心线相同，在使用时，不用将仿形杆从固定装置上拆卸，只需通过将仿形杆旋转一定角度，以使仿形装置能够获取第二仿形板的外廓形状即可实现先后两个仿形杆之间的转换；同时避免了人为更换时对定位中心的调整，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

1、第一仿形体；2、第二仿形板。

具体实施方式

由图1、图2所示可知，本实用新型的新型仿形杆，是对现有的仿形杆的改进，尤其是将现有的两个或两个以上具有相似结构但不同尺寸的仿形杆结合成为一体，使该新型仿形杆同时具有如上两个或多个仿形杆的外廓形状特征，以实现两个仿形杆结构为例，本实用新型的新型仿形杆具有第一仿形体1，在第一仿形体1上固定有第二仿形板2，在设计时需要注意的是，第二仿形板2的旋转中心线与第一仿形体1的旋转中心线相同，其主要作用是在不拆卸仿形杆的情况下，使两个仿形杆的定位中心一致。本实施例中，第一仿形体1具有与现有的仿形体基本相同的结构，在固定时，固定在第一仿形体1上的两个固定点为其自身中轴线a上与左右两个端面相结合的结合点，此时，其自身的中轴线a也是其旋转时的旋转中心线。

在第一仿形体1上、沿其中轴线a的方向上开设一个凹槽，在凹槽内固定设有第二仿形板2，该第二仿形板2的外廓从图1上显示高于第一仿形体1的外廓，通俗来讲，第二仿形板2相对第一仿形体1来讲，具有大一号的尺寸。第二仿形板2在旋转时的旋转中心线也是中轴线a。

在需要变换仿形杆尺寸或型号时，如获取第一仿形体1的外廓形状后，需要获取第二仿形板2的外廓时，只需将本实用新型的新型仿形杆旋转一定的角度，使仿形装置能够获取第二仿形板2的外廓即可。其操作简单，避免了更换仿形杆时调整安装点的复杂过程。

在具体应用时，上述的仿形杆结构可以发生一定的变化，如基于本实用新型的设计思想在第一仿形体1上增加第三或更多的仿形板等，又如第二仿形板由图1所示中的外廓高度低于第一仿形体1的外廓高度，或将不同形状的、具有可组合特点的仿形板组合成一体等的改动，均属于本实用新型的保护范围。